影響實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量因素

閱讀：2088發(fā)布時(shí)間：2022-2-23

影響實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量因素

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，速凍的輔助工具出現(xiàn)的越來越多,，實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)就是其中之一。而且制品的水分,、凍干機(jī)的性能,、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對(duì)于凍干制品要求含水量≤3%,。凍干制品含水量偏高會(huì)使產(chǎn)品分解,、,。凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶、不飽絮狀等,。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀,，這會(huì)大大降D成品的合格率，增加生產(chǎn)成本,。影響制品外觀的因素有：

實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)

　　1,、溶液濃度高或低對(duì)制干燥過程中表面的影響。

　　溶液濃度過高時(shí)：被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層,。該表層孔隙細(xì)小,，氣性差，里面的水分難以穿過表層,，因而沿瓶壁上升,，導(dǎo)致制品離壁、,；此外,，濃度過高時(shí)在干燥過程凍干中容易結(jié)塊，所得制品外觀不均勻,。濃度過低時(shí)：機(jī)械強(qiáng)度低,，在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚變成粉末，影響制品的外觀,。

　　2,、制品厚度過厚。

　　一般應(yīng)為10-15mm,，制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況,，不僅干燥的時(shí)間更長，塌陷,、結(jié)塊,。

　　3、溫度升降快而且容易造成制品離壁,、慢,。

　　預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍,。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃,。低于共晶點(diǎn)，升溫應(yīng)緩慢,，以每小時(shí)5℃為宜,，一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水,，升溫速度可加快,，以5-10℃/h為宜,，但制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會(huì)使制品活性下降,、結(jié)塊,、溶解性差。

　　4.放氣速度,。

　　放氣速度不宜太快,，否則會(huì)使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化，會(huì)形成一股湍流沖入容器內(nèi),，使實(shí)驗(yàn)室凍干機(jī)制品變成絮狀或粉末,，影響外觀。

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