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一,、GDZY礦山鋼絲繩注油機|井下鋼繩加油機結(jié)構(gòu)組成和特點

本機鋼絲繩注油機主要有加熱筒體，移動小車,，電動油泵,，密封組件，控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。

二,、油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密   度：0.9g/cm3(20°C)      摩擦系數(shù)0.33 與K-25/200°C時. 0.27與K-25/300°C時.
粘   度：140～200mm2/s（100°C0C）   壓注壓力：    1.0～2.0MPa

軟化溫度：70°C    壓注時鋼絲繩的速度：  0.2～0.4m/s  閃   點：≥850°C  適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43  凝   點：-20°C                    
1壓注壓力  1.0~2.0mpa
2. 壓注時鋼絲繩的速度    0.2～0.4m/s
3.適用鋼絲繩的直徑φ22～φ43mm
4. 涂裝溫度 95～120
5.加熱功率8.5Kw
6 注油泵電擊功率1.1
7. 加熱筒體有效容積65L
8 電源電壓380V（三相四線）
4.品結(jié)構(gòu)與工作原理
  GDZY礦山鋼絲繩注油機|井下鋼繩加油機結(jié)構(gòu)組成和特點
 本機主要由加熱筒體、移動小車,、電動油泵,、密封組件、控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。
   1）用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),，防止熱量的損失,，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,，方便現(xiàn)場移動,。
   2）可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控,。
   3）密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用剖分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),，可以方便地固定于鋼絲繩上,；在兩端增加兩個減摩導套，該導套主要是對鋼絲繩進行導向,，延長密封圈的壽命,。
   4）在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應(yīng)連接裝置,，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
   5）T控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃）,。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠,、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V電壓供電，總?cè)萘繛?KVA,。
三 ,、GDZY使用與操作
         1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物,，并按說明書的要求接上380 v電源,。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方,；對于落地式提升機,，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺,；
         2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),，油脂的占筒體2/3高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜,；
         3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2斷路器,，控制面板上的電源指示燈點亮,，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向*,。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向,；
         4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮,，開始對油脂進行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié),；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
        5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,，注意兩只密封圈相對安裝,，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向；
        6．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側(cè),，注意是兩半結(jié)構(gòu),，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；
        7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi),；
        8．當所有的密封圈*進入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密,；
        9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,，并用直徑Ф 10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（,構(gòu)）筑物上，,注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長度, ,應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*,；

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
      11．當加熱溫度達到設(shè)定的溫度時,，控制系統(tǒng)會自動停止加熱,，開啟油泵，打開開關(guān)閥,，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,，啟動油泵，打開管路上的球閥,，當壓力表上有壓力指示,，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面,；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊,，直至沒有油脂溢出為止）,；
      12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動,，操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s,，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時停車,；
      13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應(yīng)適當調(diào)小球閥的開度,，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車,；
      14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行,；
      15．拆除固定鋼絲繩,，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
      16．提升機反向運行,，回到初始的位置,，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注
      17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,，拆下密封圈,，*清理，妥善保管
      18．停止加熱筒的工作,，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等）,，啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃,，防止結(jié)塊,，影響下次使用。如果有必要,，反復(fù)清洗多次,；

19．拆除臨時平臺，斷開電源,，將注油機移動到合適的位置,，清理表面的油脂，并妥善保管,。