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鹽霧腐蝕試驗(yàn)之經(jīng)典教程

2015-8-22  閱讀(4749)

鹽霧腐蝕試驗(yàn)之經(jīng)典教程

一,、鹽霧腐蝕試驗(yàn)的簡(jiǎn)單介紹:

1,、鹽霧試驗(yàn):

①,、鹽霧:氯化物的大氣,,它的主要腐蝕成份是海洋中的氯化物鹽(氯化鈉),。氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。

②,、鹽霧腐蝕:一種常見(jiàn)和*有破壞性的大氣腐蝕,;

③、腐蝕:材料其性能,、大氣環(huán)境的作用,、破壞和變質(zhì)。

2,、實(shí)驗(yàn)分類(lèi):

   鹽濃度可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,。腐蝕速度提高,鹽霧試驗(yàn)得出結(jié)果的時(shí)間就越短,。在天熱暴露環(huán)境下對(duì)某產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn),,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下,只要24小時(shí)即可得到相似的結(jié)果,。

天然環(huán)境:

①,、確定各種環(huán)境因素對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施,。從使用環(huán)境,、產(chǎn)品自身壽命考慮,即使*先進(jìn)的模擬設(shè)備也難于重現(xiàn)天人環(huán)境的綜合因素,。產(chǎn)品往往會(huì)受到溫度,、濕度、降雨,、太陽(yáng)輻射,、鹽霧、霉菌,、污染,、靜電效應(yīng)、認(rèn)為操縱等綜合因素的影響,。

②,、考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應(yīng)性。

③,、為制定人工模擬試驗(yàn)方法及驗(yàn)證人工模擬試驗(yàn)方法提供依據(jù),。

加速模擬:

①、中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)是出現(xiàn)*早且目前應(yīng)用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法,。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,,溶液PH值調(diào)在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃,,要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間,。

②、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,,使溶液的PH值降為3.0-3.2左右,溶液變成酸性,,*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性,。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。

③,、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn),,試驗(yàn)溫度為50℃,鹽溶液中加入少量(0.26g/1升鹽水),,強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕,。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍,。

④、交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn),,它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn),。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品,通過(guò)潮態(tài)環(huán)境的滲透,,使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,,也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換,,*后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無(wú)變化,。


二、鹽霧腐蝕試驗(yàn)涉及的標(biāo)準(zhǔn):

1,、GB/T10125-2007人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn):鹽霧試驗(yàn)的設(shè)備,、試驗(yàn)方法、試劑,、試驗(yàn)條件,、周期、判定等,。

2,、GB5938輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法 中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法:輕工、中性試驗(yàn),、試驗(yàn)條件,、方法。

3,、GB5944輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)。

4,、GB/T1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定:溶劑的配比,、材料和尺寸、試板的處理和涂漆,、試板的曝露方法等,。

5GB/T6461-2002金屬基本體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試樣的評(píng)級(jí):在腐蝕環(huán)境中進(jìn)行過(guò)曝露試驗(yàn)或者經(jīng)其他目的曝露后,,裝飾性和保護(hù)性金屬和無(wú)機(jī)覆蓋層所覆蓋的試板或試件腐蝕狀態(tài)的判定方法,。

6Q/YDJJ033-2013金屬件電鍍技術(shù)條件:零部件的電鍍術(shù)語(yǔ),、種類(lèi),、標(biāo)示、技術(shù)要求,、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,。

7,、Q/YDJJ013-2013金屬件涂裝技術(shù)條件:中性鹽霧試驗(yàn)72h(車(chē)架120h)沿X刀痕單側(cè)3mm共計(jì)6mm寬以外的部分,不能出現(xiàn)腐蝕生成物,、起泡,、掉漆及涂層軟化。

8,、Q/YDJJ012-2013塑料件涂裝技術(shù)條件:中性鹽霧試驗(yàn)48h后,,用流動(dòng)水清洗,室溫放置2h,,用寬24mm的粘帶*粘在交叉劃痕上,,立即將膠帶一端從垂直于涂裝面的方向瞬間剝離,不得有腐蝕物生成,、發(fā)脹,、剝落等缺陷。

9,、Q/YDJJ028-2013電動(dòng)車(chē)減震器(液壓直筒式):5.9.1要求工程硬鉻鍍層中性鹽霧試驗(yàn)24h,。裝飾鉻鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)16h連續(xù)噴霧和8h靜放,表面耐腐蝕≥6級(jí),,并達(dá)到GB/T11379,、GB/T6461的要求。5.9.2要求彩鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)48h,、白鋅鍍層中性鹽霧試驗(yàn)24h表面耐腐蝕≥5級(jí),,并達(dá)到GB/T6461的要求。5.9.3里的涂裝層,、陽(yáng)極電泳涂料層等中性鹽霧試驗(yàn)48h,,延刻痕單側(cè)3.0mm合計(jì)6.0mm以外的部分,不應(yīng)有腐蝕生成物,、起泡,、膨脹、剝落及涂層軟化,。


三,、鹽霧腐蝕試驗(yàn)條件:

1、鹽溶液濃度:

①,、中性試驗(yàn)(NSS):50±5g/L(化學(xué)純氯化鈉與蒸餾水配置),;

②、酸性試驗(yàn)(ASS):在NSS調(diào)配的基礎(chǔ)上加入適量的冰醋酸,,使溶液的PH值降為3.0-3.2左右,;

③、銅加速醋酸試驗(yàn)(CASS):在ASS調(diào)配的基礎(chǔ)上鹽溶液中加入少量氯化銅(0.26g/1升鹽水),。

2,、試驗(yàn)溫度:35±2℃(NSS,、ASS),50±2℃(CASS),。

3,、噴霧壓力:70170kpa

4,、試樣放置角度:垂直方向成20±5°,。

5、水:蒸餾水,、去離子水,。

6、平均沉降量:12ml/h80cm2的水平面積),。


四,、試樣放置:

1、不能接觸箱體,,也不能相互接觸,;

2、試樣可放置在箱內(nèi)不同水平面上,;

3,、不能放在鹽霧直接噴射的位置;

4,、在鹽霧箱中被試表面與垂直方向成1525°,,并盡可能成20°。對(duì)于不規(guī)則的試樣,,應(yīng)盡可能的接近上述規(guī)定,;

5、試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上,,試樣或其他支架上的液滴不得落在其他試樣上,。

6、對(duì)于總的試驗(yàn)周期超過(guò)96h的試驗(yàn),,可允許試樣位移。在此情況下位移的次數(shù)和頻率有操作者確定,,而且要在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明,;

7、試樣支架用惰性才非金屬材料制成,。懸掛試樣的材料不能用金屬,,要用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料,。


五,、試驗(yàn)周期:

試驗(yàn)周期根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇,,若無(wú)標(biāo)準(zhǔn),可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定,。一般推薦周期2h,、6h24h,、48h,、72h96h,、144h,、168h240h,、480h,、720h1000h,。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷,,只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開(kāi)鹽霧箱。試驗(yàn)的終止取決于開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)候,,應(yīng)經(jīng)常檢查試樣,,單在檢查過(guò)程中,不能破壞被試表面,,開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少


六,、鹽霧腐蝕后的試樣處理:

1、清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5h1h,;

2,、用溫度不高于40℃的流動(dòng)水進(jìn)行清潔,輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液,;

3,、在距離試樣約300mm處用氣壓不超過(guò)500kpa的空氣立即吹干。


七,、鹽霧腐蝕后的試樣結(jié)果評(píng)價(jià):

試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)通常應(yīng)被試材料或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出,。

一般試驗(yàn)僅需考慮一下幾方面:

①、試驗(yàn)后的外觀,;

②,、除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀;

③,、腐蝕缺陷的數(shù)量及分布(即:點(diǎn)蝕,、裂紋、起泡,、銹蝕或有機(jī)涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等

④,、開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間,;

⑤、質(zhì)量變化,;

⑥,、限位形貌變化;

⑦,、力學(xué)性能變化,;



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