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色差儀如何進行控制色

閱讀:2063發(fā)布時間:2015-10-14

色差儀如何進行控制色
  
  色差是注塑中常見的缺陷,,色差影響因素眾多,差涉及原料樹脂,、色母,、色母同原料的混合、注塑工藝,、注塑機等,,在實際的生產過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制。
  
  1.消除注塑機及模具因素的影響
  
  要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,,如果注塑機存在物料死角等問題,,更換設備。對于模具澆注系統,、排氣槽等造成色差的,,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,,以削減問題的復雜性,。
  
  2.減少料筒溫度對色差的影響
  
  生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差,。這類原因產生的色差很容易判定,,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑,、嚴重變色甚至焦化現象,。因此生產中需經常檢查加熱部分,發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,,以減少這類色差產生幾率,。
  
  3.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響
  
  在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度,、色母量變化的趨勢,。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變,其產品顏色變化規(guī)律是不同的,??赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,,否則不可能很快地調好色差,。
  
  4.消除原料樹脂,、色母的影響
  
  控制原材料是*解決色差的關鍵,。因此,,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家,、同一牌號母料、色母生產;對于色母,,我們在批量生產前要進行抽檢試色,,既要同上次校對,又要在本次中比較,,如果顏色相差不大,,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,,可將色母重新混合后再使用,,以減少色母本身混合不均造成的色差。
  
  5.減少注塑工藝調整時的影響
  
  非色差原因需調整注塑工藝參數時,,盡可能不改變注塑溫度,、背壓、注塑周期及色母加入量,,調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響,,如發(fā)現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,。
  

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