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色差儀如何進行控制色差
閱讀：2084發(fā)布時間：2015-9-14
色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機等，在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下五個方面來進行色差的控制,。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題,，更換設(shè)備,。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決,。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性,。
2.減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。
3.掌握料筒溫度,、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢,。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的,。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能很快地調(diào)好色差。
4.消除原料樹脂,、色母的影響
控制原材料是*解決色差的關(guān)鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料,、色母生產(chǎn);對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對,，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差,。
5.減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,，盡可能不改變注塑溫度、背壓,、注塑周期及色母加入量,，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差,。嚴格控制料筒各加熱段溫度,，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題,，更換設(shè)備,。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決,。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性,。
2.減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。
3.掌握料筒溫度,、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢,。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的,。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律,。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能很快地調(diào)好色差。
4.消除原料樹脂,、色母的影響
控制原材料是*解決色差的關(guān)鍵,。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時,，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣,，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上,。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料,、色母生產(chǎn);對于色母,，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對,，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大，可認為合格,，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差,。
5.減少注塑工藝調(diào)整時的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,，盡可能不改變注塑溫度、背壓,、注塑周期及色母加入量,，調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度,、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差,。嚴格控制料筒各加熱段溫度,，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
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