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    精銑時(shí)，由于金屬切除量小,，所以在一般情形下,，哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2可采用比粗銑時(shí)高一些的銑削速度。但銑削速度的提高將加快銑刀的磨損速度,，從而影響加工精度,。因此，精銑時(shí)限制銑削速度的主要因素是加工精度與銑刀耐用度,。在精銑加工面積大的工件〔即一次銑削寬而長的加工面)時(shí)，往往采用銑削速度比粗銑時(shí)還要低的低速銑削，哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2以使刀刃和刀尖的磨損量極少,，從而獲得高的加工精度。

    所謂難切削材料,，主要是指切削加工性差的材料。相對(duì)于應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45鋼來說,，難切削材料具有更高的強(qiáng)度和硬度,，加工硬化程度高，切削加工時(shí)切削抗力大,、哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2切屑形成和排除困難,，因而使*的耐用度下降，加工的表面質(zhì)量差,。常見的難切削金屬材料有:高錳鋼,、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼,、高溫合金、欽合金等,。

    難切削材料有如下主要銑削特點(diǎn):

    1.銑削力大

    難切削材料一般強(qiáng)度較高,，尤其是其高溫強(qiáng)度要比一般鋼材〔45鋼)大得多，再加上塑性變形大哈默納科高剛性輕量諧波齒輪箱CSF-45-80-GH-J2,，加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,，因此在銑削難切削材料時(shí)，銑削力一般都比銑削普通碳素鋼時(shí)要大得多,。如在相同條件下,，銑削不銹鋼時(shí)所需的銑削力，要比銑削45鋼時(shí)大50%左右,。