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1）切削用量徑向進(jìn)給量一般在3-5個(gè)行程內(nèi)完成。聽磨輪節(jié)回處的切線速度一般為0.76-2.2m/s,，縱向進(jìn)給量一般為0.05-0.65mm/s之間,。

    (2}齒余量一般在齒厚方向單面留晰齒余量為0.005-0.015mm磨齒后用以降低輪齒表面粗糙度時(shí)，形齒余量0.003-0.005mm.   

    3)切削液常用煤油,、哈默納科搖臺(tái)機(jī)床諧波減速機(jī)CSF-25-50-2UH全損耗系統(tǒng)用油,、乳化油，珩磨油等,。

1)新澆注的瑞磨輪一般需粗,、精幾次調(diào)整齒向:

    2)機(jī)床開動(dòng)前應(yīng)留有間隙，開動(dòng)后進(jìn)給:

    3)注意析磨輪磨損,，及時(shí)修正進(jìn)給量,，或磨小所磨輪外圓。

 2)調(diào)整刀位刀其的正確位蓋是:加工時(shí)刀尖是在通過(guò)機(jī)床兒何中心的平面上移動(dòng)的,，且其運(yùn)動(dòng)軌跡與搖臺(tái)軸線相交哈默納科搖臺(tái)機(jī)床諧波減速機(jī)CSF-25-50-2UH,。為此，要沿長(zhǎng)度方向調(diào)整兩把刨刀,，保證齒榕底部深度*和齒形合格,，沿高度方向進(jìn)行調(diào)整，保證齒厚及齒向,。該兩頂調(diào)整都是用對(duì)刀顯徽鏡來(lái)完成的。

1)公法線長(zhǎng)度變動(dòng)誤差一般得不到改善,，隨著形削量的加大,，甭磨時(shí)間的增加，齒形誤差會(huì)加大,。

 2)珩齒工件齒面細(xì)密,，而比剃齒加工表面粗糙度低。切削速度,，生產(chǎn)率均較剃齒高,。

    3〕因珩磨輪彈性大,，修正誤差能力不如剃齒。然而,，其本身的誤差也不會(huì)全部反映給被琦工件,，從而使用較低精度的衍磨輪，能加工出較高精度的齒輪,。

    4）珩齒切削速度低于磨齒,，加工時(shí)，可以避免工件齒面燒傷和產(chǎn)生加工裂紋,。