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 精加工方式及幾種實用加工法

    通常齒輪加工時有展成控制自動化配套諧波減速器FR-32-100-2-GR加工與成形加工兩種方式,，平面蝸輪的齒部精加工,，zui適宜采用后者:因所用工具結(jié)構(gòu)簡單，加工后齒形精度容易得到保證,。

    這種成形加工按照分度方法的不同又可分為單齒分度和連續(xù)分度兩類,。

    其中，zui方便實用的單齒分度成形加工,，是銑齒和磨齒,。由于這類加工法對每個齒實行分別加工和分別控制，控制自動化配套諧波減速器FR-32-100-2-GR分齒梢度可不依賴于加工所用的鞏床,，而由測量工具來保證,。因此，對于加工設(shè)備沒有很高的要求,，甚至可以自制簡易設(shè)備來完成,。還由于成形切齒時工件位置固定，也易獲得較滿意的齒向精度,。缺點是操作比較繁瑣,，生產(chǎn)效率較低，

    要克服上述缺點,，可以使單齒分度的整個加工和控制過程實現(xiàn)自動化,，或者改用連續(xù)分度方式?，F(xiàn)實可行的連續(xù)分度成形加工法是在滾齒機上采用飛刀滾切。單個飛刀頭相當于滾刀的一個齒,，由于沒有展成過程,，刀頭的刃日形狀直接確定了工件的齒形。這樣的飛刀容易制造,。但是連續(xù)滾切的過程要求機床的分度鏈具有足夠的精度,，才能保證加工后的齒距精度。

通過精加工使蝸輪齒部的齒形,、齒向,、齒厚和齒距這四項主要參數(shù)達到規(guī)定的精度指標，同時使齒面粗糙度符合zui終要求,。