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在FMS質(zhì)量保證系統(tǒng)中,，除了使用可編程的數(shù)控三坐標測量機實現(xiàn)零件幾何精度檢側(cè)外,，還可以利用數(shù)控機床和加工中心上的位置檢測系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)內(nèi)檢測。例如,，在鏜銑加工中心上高級數(shù)控系統(tǒng)都配備高精度測童頭,，淵頭可根據(jù)需要從刀庫調(diào)到主軸上形成簡易三坐標測量機，且有配套軟件支持測量,?？梢酝瓿沙叽鐪y量，哈默納科三坐標測量設(shè)備諧波FD-65-208-0-G找中心,，確定定位銷孔及定位面的坐標位置等,。

    在FMS中的工序間和過程測量，常用機器人進行輔助測量,，它具有在線,、靈活、高效等特點;且比坐標側(cè)量機造價低,。

循環(huán)內(nèi)檢測可賣現(xiàn)加工精度的在線,、實時補償;zui哈默納科三坐標測量設(shè)備諧波FD-65-208-0-G終工序檢測實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的zui終檢驗與統(tǒng)計分析。

    柔性制造系統(tǒng)為計算機控制的自動化生產(chǎn)系統(tǒng),，對零件的檢驗精度與效率有更高的要求,。在現(xiàn)代加工系統(tǒng)中，國外普遍采用三坐標測量機,，如磨床的自動測蚤,、菊磨機的自動測盆與信息反饋s ldZ床和車床的*自動補償?shù)取Ｈ鴺藴y量機特別適用于測量零件的形位公差f量過程可用語言進行編程,，側(cè)量機能夠按程序自動工作,，檢測效率比人工高幾十倍，而且可測量有復雜形面零件的加工精度,。目前,，世界各國均有新開發(fā)的坐標測量機，側(cè)童速度和測量梢度可以達到很高，例如有的側(cè)量速度達400m/s,zui大加速度為6000mm/S,接觸速度為50mm/s,，空間精度達3.測頭有較寬的選擇范圍,，有接觸式的、自動變換的,、光學的,、激光的和模擬的等測頭，