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 (1)沖裁變形過程分析:

    沖裁變形過程在模具間隙正常時(shí),，這個(gè)過程大致可以分為彈性變形,、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段,。

    ①彈性變形階段

    凸模接觸板料后,，對其加壓，板料發(fā)生彈性壓縮與彎曲,，并略有擠人凹模?？凇４藭r(shí),，板料的內(nèi)應(yīng)力還未超過屈服極限,，若凸模回升,，板料恢復(fù)原狀,。

    ②塑性變形階段

    凸模繼續(xù)對板料施加壓力，部分材料被擠入凹模?？?，產(chǎn)生塑性剪切變形，形成光亮的剪切斷面,。由于凸,、凹模間存在間隙，在剪切變形的同時(shí)還伴有板料的拉伸與彎曲,。外力繼續(xù)增加,，板料的內(nèi)應(yīng)力隨之增大，在哈默納科沖裁設(shè)備諧波CSF-14-80-2UH-SP凸,、凹模刃口附近,，由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)微小裂紋。微裂紋的出現(xiàn),，表明材料開始破壞,，塑性變形階段告終。

    ③斷裂分離階段

    凸模斷續(xù)下壓,，在凸,、凹模刃口附近已形成的微裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展。當(dāng)上、下裂紋相遇重合時(shí),，工件與板料分離,。

板制零件的表面粗糙度由板材保證，哈默納科沖裁設(shè)備諧波CSF-14-80-2UH-SP形狀和尺寸精度由模具與沖壓工藝保證,，通常尺寸精度為IT10 ~ 14級,。各種冷沖壓工藝根據(jù)使板材變形的程度不同可分為分離工序與成形工序兩大類。

    1.分離工序

    分離工序是使坯料一部分與另一部分相互分離的工序,，包括沖裁,、切斷、修整等,。

    沖裁又分成落料與沖孔兩種,，若沖裁目的是為了制取一定外形的沖落部分，則這種沖裁工序稱為落料;為了制取內(nèi)孔,，則稱為沖孔,。

       上述沖裁過程所形成的沖裁件斷面有明顯的四部分組成:圓角帶、光亮帶,、斷裂帶,、毛刺。