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A.切削速度的影響:
從實(shí)驗(yàn)知道,,切削速度愈高,切削過程中切屑和加工表面的塑性變形程度就愈低,,
因而粗糙度也可愈低,。刀瘤和鱗刺都harmonicj精密諧波減速器CSG-14-100-2UH在較低的速度范圍產(chǎn)生,此速度范圍隨不同的工件材料,、*材料,、*前角等變化。采用較高的切削速度常能防止刀瘤,、鱗刺的產(chǎn)生,。
B.被加工材料性質(zhì)的影響:
一般來說,韌性較大的塑性材料,,加工后粗糙度較粗,,而脆性材料的加工粗糙度比較地接近理想粗糙度。對于同樣的材料,,harmonicj精密諧波減速器CSG-14-100-2UH晶粒組織愈是粗大,加工后的粗糙度也粗,。因此為了減小加工后的表面粗糙度,,常在切削加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正常化處理,,以得到均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度,。
鱗刺是已加工表面上出現(xiàn)的鱗片狀毛刺的缺陷。加工中出現(xiàn)鱗刺是由于切屑在前刀面上
的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留,,代替*推擠切削層,,造成切削層和工件之間出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象,當(dāng)推擠到一定程度后,,切削力增大,,克服了切屑與*前刀面上的粘接和摩擦力,切屑又開始流動,,而后摩擦力增大,,切屑又停留,如此連續(xù)發(fā)生,就在加工表面上出現(xiàn)一系列的鱗刺,,構(gòu)成已加工表面的縱向粗糙度,。鱗刺的出現(xiàn)并不依賴于刀瘤,但刀瘤的存在會影響鱗刺的生成,。
從物理因素看,,要降表面粗糙度主要應(yīng)采取措施減少加工時的塑性變形,避免產(chǎn)生刀瘤和鱗刺,。對此影響zui大的是切削速度和被加工材料的性質(zhì),。
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