隨著鉆孔深度的增加〔一般在鉆孔深度超過孔徑的40一50倍時)，因供油通道或排屑通道過長而產(chǎn)生油壓降低,，供油系統(tǒng)應具備自動升壓的功能。

   C3>合理的切屑形態(tài)

   從封閉而狹窄漫長的排屑通道中讓切屑*地排出,，即使具備了以上兩個重要前提,，也不可能*得到保證。主要原因在于工件材質(zhì)各異,，哈默納科高壓槍鉆諧波FR-65-78-2產(chǎn)生不同的切屑形態(tài),。當?shù)凇?)項條件不盡完善時,，對切屑形態(tài)的要求就更為嚴格,。

   用以上三方面的要求來對照槍鉆。槍鉆的出屑槽呈前后*的扇形,，排屑斷面積接近于被鉆孔截面的1/3,，擁有各種深孔鉆中較為理想的排屑通道。不足之處在于頭部通油孔面積太小〔只及孔截面的1/16一1/10>,，因此必須加大油壓和油量,，才能有足夠的動量用來推動切屑通過V形出屑槽和與鉆頭相對旋轉著的孔壁而順暢逸出。在油壓足夠的前提下,，槍鉆即使不斷屑,，一般也不會發(fā)生堵屑障礙,。因此，槍鉆在大多數(shù)情況下不需磨出斷屑臺,。在加工碳鋼,、合金鋼和鋁、銅等較軟材料時哈默納科高壓槍鉆諧波FR-65-78-2,，連綿不斷的螺旋形卷狀切屑受高壓切削液的推擠而相互壓緊,，周期性地以條絮狀被推出V形槽，甩入排屑器,。當工件為灰鑄鐵,、石墨等脆性材料時，切屑呈碎粒狀被推出,。