以滿(mǎn)足加工精度和表面質(zhì)量的要求,。但磨削這些材料時(shí),，砂輪易堵塞、磨粒易鈍化,、加工表面易產(chǎn)生加工硬化、燒傷,、裂紋和殘余拉應(yīng)力，工件易變形哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH,，磨削效率也低，給加工帶來(lái)了不少困難,。

   為此,，國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了大量地研究工作，并取得了很多可喜的成果,。在此僅介紹某些*磨削方法在高溫合金,、欽合金和噴涂〔焊)材料加工中的應(yīng)用。

一,、高溫合金的緩進(jìn)給大切深磨削

   高溫合金是多組元的復(fù)雜合金,，其中的強(qiáng)化相越多，磨削加工越困難,。過(guò)去常采用普通磨削法,。近些年來(lái)，逐漸采用了緩進(jìn)給大切深磨削法,，并取得了很好效果,。

   1.高溫合金的普通磨削法

   高溫合金用普通磨削法進(jìn)行磨削時(shí)，砂輪易產(chǎn)生磨耗磨損和粘結(jié)磨損,，切深〔法向)力大于主切削力,，磨削溫度高〔局部達(dá)1000℃一1 500 0C，哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重,，表面呈殘余拉應(yīng)力,。

   現(xiàn)代深孔鉆削技術(shù)包含三項(xiàng)內(nèi)容:

   ·用實(shí)體深孔鉆頭從實(shí)體材料上鉆出深孔的相關(guān)技術(shù);

   ·用套料鉆從實(shí)體材料上鉆出深孔〔或淺孔)的相關(guān)技術(shù);

   ·用深孔擴(kuò)鉆將已有的鑄孔進(jìn)行加工，或?qū)④堉乒芰系呐骺鬃鲞M(jìn)一步加工,，以提高其精度,。

   在以上三項(xiàng)中,，實(shí)體鉆削占有主導(dǎo)地位,。