產(chǎn)生磨削燒傷的根源是磨削區(qū)的溫度過(guò)高，因此,，要減少磨削熱的產(chǎn)生和加速磨削熱的傳出,，以避免磨削燒傷，具體措施如下:

   u)合理選擇磨削用量·哈默納科工件磨削諧波SHF-32-100-2SH減小磨削深度al可以降低工件表面溫度,，有利于避免或減輕燒傷,，但會(huì)影響生產(chǎn)率。

   增大工件縱向進(jìn)給量和工件速度,，會(huì)使加工表面與砂輪的接觸時(shí)間相對(duì)減小,，散熱條件得到改善，因而能減輕燒傷,。但會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增大,。為了減輕燒傷同時(shí)又能保持高的生產(chǎn)率和小的表粗糙度值，應(yīng)選擇較高的工件速度,、較小的磨削深度和砂輪轉(zhuǎn)速,。

   C2)合理選擇砂輪并及時(shí)修整。砂輪硬度太高,，自銳性不好,，磨削溫度就高。砂輪粒度越小,，磨屑越容易堵塞砂輪，工件也越容易出現(xiàn)燒傷,。哈默納科工件磨削諧波SHF-32-100-2SH因此用大粒度且較軟的砂輪較好,。

   砂輪磨鈍后，大多數(shù)磨粒只在加工表面擠壓和摩擦而不起切削作用,，使磨削溫度增高,，所以應(yīng)及時(shí)修整砂輪,。

   }3>改進(jìn)冷卻方法，提高冷卻效果,。使用切削液可提高冷卻效果,，避免燒傷。但目前常用的一般冷卻方法效果較差,，

   3.表面層的殘余應(yīng)力

   切削和磨削加工中,，加工表面層材料組織相對(duì)基體組織發(fā)生形狀、體積變化或金相組織變化時(shí)