，結(jié)果使工件產(chǎn)生腰鼓形圓柱度誤差,。再如精磨外圓時(shí),，一般到磨削后期需進(jìn)行無(wú)進(jìn)給磨削〔或稱“光磨")，此時(shí)砂輪無(wú)進(jìn)給,，但磨削時(shí)火花繼續(xù)存在,，哈默納科光磨機(jī)諧波SHD-32-100-2SH先多后少，直至消失。這就是用多次無(wú)進(jìn)給磨削消除工藝系統(tǒng)的受力變形,，以保證零件的加工精度和表面粗糙度,。

   由此可見，工藝系統(tǒng)的受力變形是加工中一項(xiàng)很重要的原始誤差,。它不僅嚴(yán)重地影響加工精度,，而且還影響表面質(zhì)量，也限制了切削用量和生產(chǎn)率的提高,。因此,，需采取措施提高工藝系統(tǒng)剛度，以減少工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工質(zhì)量的影響,。

   1.工藝系統(tǒng)剛度分析

   切削加工中,，工藝系統(tǒng)各部分在各種外力的作用下，將在各個(gè)受力方向產(chǎn)生相應(yīng)的變形,。其中,，對(duì)加工精度影響大的誤差敏感方向〔即法向方向)上的力和變形的分析更有意義。

   C2)接觸剛度,。由于機(jī)床和夾具以及整個(gè)工藝系統(tǒng)是由許多零,、部件組成的，故其受力與變形之間的關(guān)系比較復(fù)雜,，尤其是零,、哈默納科光磨機(jī)諧波SHD-32-100-2SH部件接觸面之間的接觸剛度不是一個(gè)常數(shù)，即其變形量與外力之間不是線性關(guān)系,，外力越大其接觸剛度越大,，很難用公式表達(dá)。

   影響接觸剛度的因素主要有:

   ①相互接觸的表面的幾何誤差和表面粗糙度,。