內外摩擦的結果產生了大量的磨削熱。由于砂輪本身導熱性差,，磨削區(qū)瞬時所產生的大量熱量,，短時間來不及傳出，所以瞬時形成很高的溫度,，一般可達800-1000 ℃,，甚至可使微粒金屬熔化。因此,，工件表面容易產生燒損現(xiàn)象，哈默納科砂輪加工諧波FHA-17C-100-E250-L淬火的工件在磨削時更易發(fā)生退火,，使表面硬度降低,。

   對于導熱性差的材料，在磨削高溫作用下,，容易在工件內部與表層之間產生很大的溫度差,，致使工件表層產生很大的磨削應力和應變，有時還會使工件表面產生很細的裂紋,，降低表面質量,。

   另外，在高溫下變軟的工件材料,，極易堵塞砂輪,，不僅影響砂輪的使用壽命，也影響工件表面質量,。

   因此,，在磨削過程中，應采用大量的切削液,。磨削時加注切削液,，除了冷卻和潤滑作用之外，還可以起到沖洗砂輪的作用,，切削液將細碎的切屑以及碎裂或脫落的磨粒沖走,，避免砂輪堵塞，可有效地提高工件的表面質量和砂輪的使用壽命,。

   磨削鋼件時,，廣泛應用的切削液是蘇打水或乳化液，哈默納科砂輪加工諧波FHA-17C-100-E250-L磨削鑄鐵,、青銅等脆性材料時,，一般不加切削液,，而用吸塵器清除塵屑。