若必須首先保證工件上某重要表面的加工余量均勻,，則應選擇該表面作為粗基準。

   3)選作粗基準的表面應盡量平整光潔哈默納科裝夾設(shè)備諧波齒輪FHA-17C-160-E250-L,，不應有飛邊,、澆口、冒口等缺陷,。

   4)粗基準一般只使用一次,。

   C3)定位與夾緊符號

   2.表面加工方法的選擇

   C1)選擇加工方法應考慮的因素

   選擇加工方法應考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性,、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

   加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的重要因素,。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計圖樣上所規(guī)定的以外,，還包括由于基準不重合而提高哈默納科裝夾設(shè)備諧波齒輪FHA-17C-160-E250-L對某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準而可能對其提出的更高加工要求,。

加工階段的劃分按加工性質(zhì)和目的的不同,，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工,、精加工和光整加工幾個階段,。劃分加工階段的作用是:能減少或消除內(nèi)應力,、切削力和切削熱對精加工的影響;及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷;便于安排熱處理，可合理使用機床;避免或減少損傷已精加工過的表面,。

   下列情況也可不劃分加工階段:加工精度要求不高,、剛性足夠或加工余量不大的工件;

裝夾、運輸不便的重型零件,。