順銑法銑齒,，切屑厚度隨銑刀的切入至退出，由厚減薄;而逆銑法銑齒,，切屑厚度隨銑刀切入至退出,，由薄變厚

    順銑法銑齒時(shí)，垂直銑削分力壓向工件內(nèi)部,，切削平穩(wěn),。逆銑法銑齒時(shí)，垂直切削分力向工件外,，易使工件抬起

    順銑法銑齒,，由于銑刀切削方向與進(jìn)刀方向相同哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH，使銑削過(guò)程中進(jìn)給系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)間隙松動(dòng),，會(huì)導(dǎo)致加工中工件竄動(dòng),。因此順銑法適用于工藝系統(tǒng)剛性較好的情況，而逆銑法對(duì)工藝系統(tǒng)剛性影響較小,。

計(jì)時(shí)儀器用圓弧齒輪,，最常用的切削加工方法是滾切法。哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH由于齒形參數(shù)的限制,，并非所有的齒形參數(shù),，都能滿足滾切法要求的滾削條件。因此有一部分齒輪是不能用滾切法加工的,。而成形滾削法則應(yīng)用極為廣泛,，不受滾削條件的限制，可以滾切任何參數(shù)的哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH計(jì)時(shí)儀器用圓弧齒輪,。

    〔一)原理與特點(diǎn)

    小模數(shù)齒輪的沖齒加工方法是壓力加工方法的一種,，是在常溫下，在沖床上利用模具對(duì)板料施加壓力,，使其分離,，而得到所需要的齒輪。這種工藝方法的特點(diǎn):

    1.在沖床上利用模具可得到各種齒形曲線的齒輪,。哈默納科自動(dòng)化沖齒諧波齒輪箱CSF-32-80-2UH其操作簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,。