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影響顯微維氏硬度計測量硬度值的因素有哪些
表面粗糙度
一,、被測表面的粗糙度直接影響硬度測量值的準(zhǔn)確性（顯微硬度計的影響相對會比較小一些）,。
用布式硬度計測量工件的硬度值時,，硬度計的壓頭是鋼球壓頭,，在一定的壓力下壓入被測表面而得到一個圓形壓痕，再用讀數(shù)顯微鏡測量圓形壓痕的直徑,，然后在布氏硬度表中查找相應(yīng)的硬度值，即被測試樣的硬度值,。隨著粗糙度值的增大,，被測表面對壓頭的抗力愈小,，其塑性變形愈大,，圓形壓痕就愈大,，相應(yīng)的硬度值也就愈小，致使測量值偏低于其真實(shí)值,。所以使用維氏硬度計測量工件的硬度時,，盡量將被測工件的表面處理一下粗糙度，可以勇通過手砂輪打磨或者其他方法使被測表面的粗粗度達(dá)到硬度計的檢測條件,，以便測得準(zhǔn)確的硬度值,。
表面硬化層
二、被測工件表面硬化層會直接影響硬度測量值,。
有些工件在被精車加工時,，車刀同時對試件表面有一個擠壓（滾壓）作用,，使精車面表層的金屬晶粒變形細(xì)化，較試件深層的金屬晶粒更細(xì)密,，從而產(chǎn)生了一層薄薄的硬層,。硬層厚度一般在0.3毫米左右。這一硬層致使硬度測量值偏高于真實(shí)值,。顯微硬度計壓頭是金剛石錐體,，壓頭（錐頂直徑為0.4毫米）與被測表面的接觸面積較小。加載時,，壓頭很容易穿透硬氏層,，因此硬度的測量偏差較小。試驗(yàn)證明,，測量偏差一般在5HRC以內(nèi),。而維氏硬度計壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測表面的接觸面積較大,。加載時,，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測表面，這就使硬度計壓頭的壓入量不夠,，所壓得的圓形壓痕也隨之變小,，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值。而且硬度的測量偏差較大,。試驗(yàn)證明,，硬度的測量偏差在20HB左右。所以為了使測得的硬度值更準(zhǔn)確,，在測量之前,，應(yīng)該先將表面硬化層處理掉。