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金屬材料試驗機的常見故障如何處理？
常見故障一：試驗機在加載過程中,，機身震動,，指針轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，不能準確讀數(shù)值: 應先排除試驗機周圍可能引起共振的振源,，然后觀察機器安裝基礎是否牢固,，檢查電機是否出故障。排出這些故障之后,，指針還不穩(wěn)定,，那么，就要考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在,。 方法是：開動油泵,，關閉回油閥，使主體活塞上升一段高度,，然后,，打開回油閥，使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱,。這樣循環(huán)一段時間,，就可排凈主體油缸內(nèi)的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲,，待冒出的油不帶氣泡時再擰緊,。另外，也可拆下油泵高壓油管并啟動電機來*排除油泵內(nèi)的空氣,。長期使用的試驗機,，應定期換油并清洗測力部分的齒桿、齒輪,、指針、線輪,。(這里應注意,，每次清洗線輪時,，所更換的弦線直徑要合乎要求，在線輪上繞的方向和圈數(shù)應恰當,。)油太臟有時也會因雜物堵塞而改變送油閥壓力的平衡,，使油量循環(huán)不均勻。連接油泵的兩根三角皮帶長短不一致,，以及油泵中的柱塞沒有正常工作或七組配油閥的間隙不同,，都會使試驗機產(chǎn)生震動的現(xiàn)象。
常見故障二：度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動: 1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,，再加少許鐘表油,。指針轉(zhuǎn)動軸臟,，應清洗,。 2、齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應調(diào)松,。 3、緩沖器回油情況不良,，應加以調(diào)整或清洗,。(指彎路有所堵塞) 4、測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)),。測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止,。 5,、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。
常見故障三：做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷,。出現(xiàn)這種狀況,，應先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，排除這種原因,，再從以下3個方面進行排除,。 1,、鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣： 2,、鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外,，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口,。 3,、升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心,。應加工一個檢驗棒,，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調(diào)節(jié)合格為止,。
常見故障四：擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記,。 原因主要是油的黏度過大或油太臟,。排除方法：更換黏度合適的油。 測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動,。排除方法：檢查試驗機是否水平,，排除測力活塞故障。 存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承,、齒桿、指針,、線輪,，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
常見故障五：錘回位不正常，時快時慢： 通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可,。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出砣的標志,。還有，當溫度影響較大時,，可適當更換油,。 常見故障 ：被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。 排除方法是卸下表盤玻璃,，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針,，使之與主針重合,。 常見故障五：加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂： 檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的,，要及時更換。如果是油管破裂,，那么,，需要更換強度更高的油管，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障六：試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊： 主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應考慮用油是否太稀,、太臟等。 總之,，要經(jīng)常注意試驗機的使用條件,，對主機講，注意防止偏心量,，不致摩擦;對測力部分講,，防止發(fā)生沖擊及灰塵進入。對試驗機定期檢查校正,，保證試驗機的正常使用,。