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邵氏硬度計在檢定中有哪幾種常見的誤差,？
邵氏硬度計在檢定中有哪幾種常見的誤差？
邵氏硬度計雖然結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便,，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響,，帶來不良后果?，F(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：
一、人為誤差,。
?。?）操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差,，應由熟悉硬度計的人員使用,；
（2）加荷過快,，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢,，持荷時間長,，硬度偏低，操作時加荷應平整,，保持一定加荷時間,。
二,、被測零件影響的因素,。
（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高,，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先zui快冷卻,，或很堅硬的表層,，硬度值就高。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
?。?）熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物，當加負荷時,，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用,，減小磨擦,，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,，揩擦干凈,，不得有臟物。
?。?）斜面（或錐度）,、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,，壓入處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大,，硬度降低。曲率半徑愈小,，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞,。對這類零件要設計工作臺,，使工作臺和壓頭同心。
三,、壓頭的影響,。
（1）金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,，操作者如不能判斷金剛石的好壞,，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。
?。?）鋼球壓頭強度和硬度不夠,，容易產(chǎn)生變形,。鋼球扳壓扁產(chǎn)生yong久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時,，壓痕淺,，示值高；長軸垂直于零件表面時,，壓痕加深,，示值降低，鋼球允差小0.002mm,。
四,、載荷方面。
?。?）初負荷：邵氏硬度計彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠,、調(diào)整塊移動，頂桿位置不當,。起始線有差異,，引起初負荷不對。如果初負荷不對,，應調(diào)整彈簧,、主軸、杠桿,、百分表等處的配合,。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%,。
?。?）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差,；主軸,、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對,，應進行調(diào)整。刀口有磨損應修復或更換,，主軸變形要進行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%,。
五,、硬度計安置不正。
硬度計不處于水平位置,，測試硬度時,，其值偏低。用水平儀測量水平度,，然后墊平硬度計,。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良,，或支承點不穩(wěn)固,。
這將會產(chǎn)生滑移、滾動,、翹起等現(xiàn)象,，這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺,。
七、周圍環(huán)境的影響,。
工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響,，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定,。邵氏硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方,。