目前我司主要銷售產品ZH系列數控自動顆粒包裝機,，該系列自動顆粒包裝機采用智能化數控系統(tǒng),，進口步進電機拉袋機構*光電系統(tǒng),，性能穩(wěn)定可靠，廣泛用于醫(yī)藥,，食品,，化工，種子等各種物料的小袋包裝（1-50g/ml液體,、顆粒,、粉末、醬類）,，深受用戶好評,，自動顆粒包裝機操作方法及需要注意的地方有哪些呢？

自動顆粒包裝機圖片：

一,、準備工作：
1,、清理機器上臟物、雜物和其它物品,，對接觸食品各部分清洗消毒,。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動,。用手轉動皮帶一周,，檢查機器是否卡住不轉，若有應查明原因并排除,。
3,、在橫封導柱上，凸輪處,，下料離合器上等各活動部位加潤滑油（選用36#油）,。檢查減速箱是否缺油，若低于望油倉中線,，請加入36#機油,。
a)接通電源，合上電控箱內的漏電開關,。
b)設定縱封,、橫封模具所需溫度，讓溫控表上的溫度升溫包材所需溫度,。

二,、開機順序：
1、點動包裝機試運轉,。將下料離合器手柄轉斷開標識處,。無異常啟動機器空運轉,。
1、將無級調速器按標識調慢位置,。
2,、停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送縱封模具，點動封合,，用右手脫開拉紙離合器,，用左手拉膜拉紙輪中，合上拉紙離合器,。
3,、啟動包裝機制空袋，檢查其封口質量,。
4,、合上下料手柄，觀察下料時間是否正確,。
5,、料桶倒入少量物料，啟動包裝機,，試包成品,，檢查包裝重量是否達到要求。
6,、以上各項準備工作完畢,，方可進行成品批量生產。

三,、停機順序：
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關→清掃,、清潔

四、注意事項：
1,、操作者必須按以上順序熟練操作過程,，否則可能造成機器故障。
2,、機器在工作過程中,，應注意機器聲音是否正常,，溫度是否正常,，包裝膜是否用完，物料是否用完,。在生產過程中操作人員不可離開包裝機,，發(fā)現問題應及時停機檢查。
3,、調整各機構時一定要記住原始尺寸和位置,，以便調節(jié)不理想時恢復到原起點,。
4、新機磨合須在慢速度下運轉100-150小時,。
5,、切勿將工具及異物放在機器上，以防掉進模具中,，損壞模具,。
6、暫停工作時,，須點動將封口模具脫開,。
7、長時間工作后要用銅刷清掃模具表面,，有利于封口質量,。
8、機器在運轉過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位,。
9,、定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現象,。
10,、減速箱應3個月更換一次機油（36#），每次以油標中線為準,。

五,、運輸與安裝要點
一、運輸：
該機器在廠內或車間運輸移動時,，可借安裝在該機器四角下的腳輪,，注意地面必須平坦，否則易將機器腳輪損壞,。
機器長途運輸必須有牢固可靠的包裝箱,，機器借助四個支腳牢固地固定在包裝箱底板上，機器上活動部位加以固定,，包裝箱外面必須有“勿倒置”“勿撞擊”等字樣或標記,，以及吊裝方法標記。

二,、安裝：
1,、預防電擊傷人，保證,，請務必安裝好地線,。
2、機器安放應遠離潮濕地段及高壓電源。
3,、速度調整應在電動機帶動機器運轉狀態(tài)下操作,。
4、請將機器安放在離太陽直射不到的地點,。
5,、常清潔機器，定時加潤滑油,。
6,、每三個月內更換減速機內機油一次。

注意事項
1,、每次開機前,，要檢查觀察機器周圍有無異常;
2、機器在運轉當中,，嚴禁身體,、手和頭靠近或接觸運轉部件！
3,、機器在運轉當中,，嚴禁將手和工具伸入封刀座內！
4,、機器在正常工作時,，嚴禁頻繁切換操作按鈕，嚴禁隨意頻繁更改參數設定值,；
5,、嚴禁超高速長時間運行；
6,、禁止兩人以上同事操作機器的各類開關按鈕和機構,；維護和保養(yǎng)時應關閉電源；多人在同時調試,、維修機器時,，要注意相互溝通和示意防止因不協同而造成事故。

我司還銷售：

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