一,、混凝土恒應力壓力試驗機主要用途

　 該試驗機用于測定磚,、石,、砼等建筑材料的抗壓強度。本機為電動液壓加荷,、傳感器測力,、電腦操作、打印機打印力值數(shù)據(jù),、并換算抗壓強度,。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度,，并具有加荷速度指示裝置,、峰值保持、過載保護功能,，是建筑,、建材、公路橋梁等工程單位*的試驗檢測設備,。

二,、混凝土恒應力壓力試驗機主要技術參數(shù)

　 1、zui大載荷：　　　　　　　　　 2000kN

　 2,、示值準確度：　　　　　　　　 一級

　 3,、zui小分辨值：　　　　　　　　 0.1kN

　 4、承壓板間zui大距離：　　　　　 320mm

　 5,、上下壓力板規(guī)格：　　　　　　 250×220mm

　 6,、活塞直徑*zui大行程：　　　　　 直徑250×30mm

　 7、電機功率：　　　　　　　　　 0.75KW

　 8,、輸入電壓：　　　　　　　　　 380V

　 9,、外型尺寸：　　　　　　　　　 880×480×1400mm

　 10凈重：　　　　　　　　　　　　 850kg

三、結(jié)構(gòu)簡介：

試驗機主要有機體,、液壓操縱箱,、測力儀等三部分組成。

1,、機體部分

試驗機機體有由四根立柱將缸體與上梁連接一起,，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲杠可以調(diào)整試驗機的空載高度,，絲杠下端裝有球座與上壓板,。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時,，上壓板上刻有試件定位用的刻線,，做試驗時試件要對準刻線,，下壓板下面設有防塵罩殼,，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸,，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置,，可以放油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時,，在缸體頂端有環(huán)形油槽,，并有泄油通道排出，流回大油箱,。

2,、液壓操縱部分：

本試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵,、濾油器,、電動機、速度閥,、回油閥等組成,，油泵為直轉(zhuǎn)式軸向五柱泵，實驗機在加荷時,，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制）該速度與安全閥為一體式）,，卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥,，油缸會慢慢下降,。試驗機在出廠時已將安全閥調(diào)至適當位置，在正常使用時用戶不可對安全閥進行調(diào)整,。

3,、儀表部分詳閱儀表說明書

四、安裝

1,、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊環(huán)螺釘內(nèi),。

2、試驗機安裝在高度地面約20cm的穩(wěn)固基礎上,，應預埋2只M16的地腳螺栓,。

3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面,，使下壓板處于水平狀態(tài),，如不水平可以墊塊調(diào)整(墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。

五,、操作步驟

1,、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。

2,、接通電源啟動電動機（電源電壓380V 50HZ)

3,、關閉回油閥,，將速度閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞升離缸底。

4,、放好試件,，調(diào)整絲杠高度，可調(diào)至試件離上壓板空余1-2mm處,。

5,、當試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,，當試件接觸到上壓板后,，根據(jù)加荷速度適當調(diào)節(jié)速度閥進行加荷至試件壓碎為止。

6,、試件破碎后,，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件后,，關上回油閥,，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢,。

六,、維護保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻,，周圍無振動,，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2,、試驗機應保持清潔,，試驗機上表面無保護層的零件，應經(jīng)常擦油,，以防銹蝕,。

3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油,。

4,、試驗機活塞上升位置不得超過30mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺,，箭頭到限位時,，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗,。

七,、標定：

1、本試驗機一年標定一次。

2,、試驗機的標定應在下列條件下進行：

1）,、室溫20±10℃范圍內(nèi)。

2）,、在相對濕度≤80%的環(huán)境中。

3）,、在無振動的環(huán)境中,。

4）、電源電壓波動不超過額定電壓±10%,，電壓相對穩(wěn)定,。

3、儀表接通電源后預熱30分鐘,，按使用方法調(diào)零,。

4、啟動電動機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調(diào)至零點,，開始標定,。

5、本試驗機只進行示值相對誤差,，相對變動性標定,，標定后結(jié)果應達到：

示值相對誤差：≤±1%

示值相對變動性：≤±1%