一、安裝及使用
1,、準備
a,、將抗?jié)B儀器放置在平整,、堅實的室內基礎上，
b,、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c,、開啟6個控制閥
d、初次使用,，注水入箱,，開啟控制閥，啟動電源
,，至6個模座內水溢出為止,，以便排出系統(tǒng)內空氣
。
e,、關閉控制閥
2,、試件制作及安裝
a、試件成形養(yǎng)護,，根據設計所要求的材料配比用
成形模（亦稱副模）制作成形,，然后按部或
標準的規(guī)范進行掩護。
b,、將養(yǎng)護好的試件表面晾干,，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料,。
c,、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的
試件裝入模腔,，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫,，使用本廠配套
生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝,、脫模,、又可劈裂試件，觀察
滲水深度,。
d,、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上
，并均勻的擰緊螺絲帽
3,、接通電源,，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限
指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源,，此時水泵開始工作,，電接點壓力表
指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常,，系統(tǒng)有無滲漏水現象,，如有異常則應排除后才能進入試驗,。
IIS-4S型數顯砼抗?jié)B儀按附錄操作說明執(zhí)行。
4,、開啟控制閥,，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出,，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽,。
5、進入正常試驗后,，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA,，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水,，則關閉相應的控制閥,。
6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時,，即可停止試驗,，記下十時毫的水壓作為計算依據。
7,、試驗結束,，切斷電源，打開放水卸壓閥,，使系統(tǒng)壓力降至零,，取下試模，
8,、從試模中壓出試件,，并清洗試模、模座,、涂上防銹油,，以備再用
二、結果計算
1,、混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現透水時的zui大水壓表示,，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標號H-六個
試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
2、如壓力加至1.2MPA經過8小時,，滲水仍不超過2個,，混凝土抗?jié)B標號應大于或等于12，即S=12
三,、維護與保養(yǎng)
1,、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃,；相對溫度＜80%,， 不長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2,、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好,，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋,，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主
軸中心縣為準（約600ml)
4,、每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行）,，并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要
更換,。
5,、如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水,，卸壓閥放空
內的全部水源,，一面結冰損壞系統(tǒng)的零件。
四,、故障排除
以下解決方法應在排除管道,、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
1,、系統(tǒng)壓力起步時間較長,，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
2,、系統(tǒng)沒有壓力,，一般為水泵內密封圈磨損造成
密封不嚴，更換,。