主要由橫梁，立柱,，托盤,、油缸、底座等組成,， 橫梁可安裝脫模附件,，用于Φ101.6mm、Φ100mm ,、Φ50mm的試模脫模用,，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的是非桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及 支撐

2,、液壓系統(tǒng)

由液壓泵,、送油閥、回油閥和油箱,、濾油器及油 管,、接頭組成。

液壓泵為軸向柱塞高壓泵,，流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa,，由0.75KW三相電機直接驅(qū)動， 固定在底座上,。

回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè),，均由 手輪操縱，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左 側(cè)回油閥用于油缸下降回油,，送油閥上設有安全 閥，過載時可溢流起安全作用,。

3,、壓力表

本機壓力表為1.5級精度，耐震壓力表,，用于測 量缸內(nèi)工作壓力,，使用時應留意壓力值嚴禁超過 40MPa以防損壞機件

4、電氣系統(tǒng)

由電動機,，啟動按鈕,，停止按鈕,，熔斷器，繼電 器等組成

五,、使用方法

1,、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動,，如有松動則擰緊即 可,，以防漏油，影響使用,，檢查電氣系統(tǒng)接地,， 熔絲是否有效

2、操縱程序,、脫模方法

開始時,，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速位置,，然后按面板上啟動按鈕,，接通 電源，油泵開始工作,，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥,，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段間隔,，觀察有無 卡滯現(xiàn)象,，如有,，則停機檢查,，排除，如無異常 反應使活塞上升到極限回油,，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空 氣,，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作 。

脫模時應留意模筒的定位是否正確,，它是儀器安 全運行,，脫模順利的關鍵，由于各種擊實儀試模 尺寸及結(jié)構(gòu)不同,，本機采用三種不同的試模定位 方法,，并配有相應附件，使用方便可靠,。

（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵,，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位

（2）輕重擊實試模Φ152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位，Φ100X170mm 試模和馬 斯爾擊實試模,，可用脫模器所帶附件Φ96mm 的 墊鐵直接脫出,，Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵

（3）本機附件Φ45mm，長桿是Φ50X130mm ，試模附件脫模時應先調(diào)整托盤高度,，以符合不同試模,，把帶有試塊的試模放在托盤上，留意定位必須正確 ,，擰開送油閥,，使活塞快速上升，當接近試塊時 ,，在緩慢上升,，以防試件快速脫出而破碎，當試 件脫出后應及時封閉電源或送油閥,，使活塞停止 上升,，并逆時針旋轉(zhuǎn)回油閥，使油缸內(nèi)油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低點,，當下降到一定 高度時,，封閉回油閥，也可控制下降高度.

六,、維護與保養(yǎng)

1,、儀器內(nèi)外應保持清潔，防止各部分生銹

2,、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,，根據(jù)使用情況每月 應沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，換油時應*清洗油 箱,，濾油器,，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁，嚴重不能再用時,，應及時更換,，否則會加速液壓各部分磨損 ，甚至影響工作,。

七,、留意事項

1、嚴禁不加油,，使油泵空轉(zhuǎn)

2,、使用前，必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣,，才能使用,，

3、使用時觀察壓力表示值,，嚴禁超過40MPa,，當 接近時應迅速切斷電源,，或打開回油閥

4、脫模時應留意油缸上升間隔,，嚴禁活塞與試模,，接觸以防損壞機件，操縱職員應特別留意

5,、使用前必須仔細閱讀使用說明書