主要由橫梁，立柱,，托盤,、油缸、底座等組成,， 橫梁可安裝脫模附件,，用于Φ101.6mm、Φ100mm ,、Φ50mm的試模脫模用,，油缸柱塞中心可安裝Φ 45mm的是非桿，拖盤是用于脫模時模筒的定位及 支撐

2,、液壓系統(tǒng)

由液壓泵,、送油閥、回油閥和油箱,、濾油器及油 管、接頭組成,。

液壓泵為軸向柱塞高壓泵,，流量為0.125Mm/min 額定壓力40MPa，由0.75KW三相電機(jī)直接驅(qū)動,， 固定在底座上,。

回油閥與送油閥分別裝在前面板的左右側(cè)，均由 手輪操縱,，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度,，左 側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全 閥,，過載時可溢流起安全作用,。

3,、壓力表

本機(jī)壓力表為1.5級精度，耐震壓力表,，用于測 量缸內(nèi)工作壓力，使用時應(yīng)留意壓力值嚴(yán)禁超過 40MPa以防損壞機(jī)件

4,、電氣系統(tǒng)

由電動機(jī),，啟動按鈕，停止按鈕,，熔斷器,，繼電 器等組成

五、使用方法

1,、使用前首先向油箱內(nèi)加注6L液,，檢查各 油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即 可,，以防漏油,，影響使用,，檢查電氣系統(tǒng)接地,， 熔絲是否有效

2、操縱程序,、脫模方法

開始時,，將左側(cè)回油閥旋至打開位置，右側(cè)送油 閥旋至慢速位置,，然后按面板上啟動按鈕,，接通 電源，油泵開始工作,，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥,，再徐 徐打開送油閥，使活塞上升一段間隔,，觀察有無 卡滯現(xiàn)象,，如有，則停機(jī)檢查,，排除,，如無異常 反應(yīng)使活塞上升到極限回油，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空 氣,，觀察左側(cè)油缸回油管內(nèi)無氣泡就可正常工作 ,。

脫模時應(yīng)留意模筒的定位是否正確，它是儀器安 全運行,，脫模順利的關(guān)鍵,，由于各種擊實儀試模 尺寸及結(jié)構(gòu)不同，本機(jī)采用三種不同的試模定位 方法,，并配有相應(yīng)附件,，使用方便可靠。

（1）制抗壓試模筒內(nèi)有墊鐵，利用墊鐵上 Φ45mm孔定位

（2）輕重?fù)魧嵲嚹?Phi;152X170mm 利用托盤上 Φ180mm的防水線定位,，Φ100X170mm 試模和馬 斯?fàn)枔魧嵲嚹?，可用脫模器所帶附?Phi;96mm 的 墊鐵直接脫出，Φ152X170mm 試模也可以用 Φ96mm墊鐵

（3）本機(jī)附件Φ45mm,，長桿是Φ50X130mm ,，試模附件脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模,，把帶有試塊的試模放在托盤上,，留意定位必須正確 ，擰開送油閥,，使活塞快速上升,，當(dāng)接近試塊時 ，在緩慢上升,，以防試件快速脫出而破碎,，當(dāng)試 件脫出后應(yīng)及時封閉電源或送油閥，使活塞停止 上升,，并逆時針旋轉(zhuǎn)回油閥,，使油缸內(nèi)油液流回 油箱而活塞靠自重下降到zui低點，當(dāng)下降到一定 高度時,，封閉回油閥,，也可控制下降高度.

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1,、儀器內(nèi)外應(yīng)保持清潔,，防止各部分生銹

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否,，根據(jù)使用情況每月 應(yīng)沉淀油箱內(nèi)液壓油一次,，換油時應(yīng)*清洗油 箱，濾油器,，如平時發(fā)現(xiàn)油液渾濁,，嚴(yán)重不能再用時，應(yīng)及時更換,，否則會加速液壓各部分磨損 ,，甚至影響工作。

七,、留意事項

1,、嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)

2,、使用前,，必須排氣系統(tǒng)內(nèi)空氣,，才能使用，

3,、使用時觀察壓力表示值,，嚴(yán)禁超過40MPa，當(dāng) 接近時應(yīng)迅速切斷電源,，或打開回油閥

4,、脫模時應(yīng)留意油缸上升間隔，嚴(yán)禁活塞與試模,，接觸以防損壞機(jī)件,，操縱職員應(yīng)特別留意

5、使用前必須仔細(xì)閱讀使用說明書