l現(xiàn)象：瓶子推不進(jìn)瓶盒,，進(jìn)瓶離合器動(dòng)作,，觸動(dòng)限位開關(guān)導(dǎo)致停機(jī),，進(jìn)瓶故障指示燈亮,。

原因：瓶盒內(nèi)殘留有玻璃碎片,。

排除：此時(shí)推進(jìn)桿由回程裝置驅(qū)動(dòng)向后退回,，如果退回距離不夠，還可以利用操作箱的按鈕使其進(jìn)一步退回,，清除玻璃片,，擰動(dòng)旋鈕使進(jìn)瓶安全離合器復(fù)位，紅燈滅,，可重新開機(jī),。

⑵ 出瓶故障

現(xiàn)象：出瓶接瓶或推瓶導(dǎo)瓶被玻璃卡住，出瓶安全離合器打開,，觸動(dòng)限位開關(guān)停機(jī),，出瓶故障指示紅燈亮。

原因：玻璃片或雜物卡住,，引起超載,。

排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或雜物，擰動(dòng)旋鈕,，使出瓶安全離合器復(fù)位,，紅燈滅，可重新開機(jī),。

⑶ 驅(qū)動(dòng)軸Ⅰ或Ⅱ,、Ⅲ超載

現(xiàn)象：力臂轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)行程開關(guān)，導(dǎo)致停機(jī),，驅(qū)動(dòng)軸1或2,、3過載指示紅燈亮。

原因：①鏈盒運(yùn)動(dòng)時(shí)偶然出現(xiàn)不正常阻力,，引起 超載,。

②鏈條過松或過緊。

排除：①手動(dòng)主電機(jī)手輪,，使安全保護(hù)裝置復(fù) 位,，紅燈滅，可重新開機(jī),。

②采取上面措施,，重復(fù)多次無效，可考慮適當(dāng)壓緊碟形彈簧,。

③調(diào)整大鏈條的松緊,。

④以上措施均無法消除超載現(xiàn)象時(shí)，就必須找出鏈盒卡住原因,，消除障礙后才能開機(jī),，以避免機(jī)器受到更大程度的損壞。

⑷ 瓶底噴吹故障

 現(xiàn)象：瓶底噴吹鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,，電機(jī)故障指示紅燈亮,。

 原因：鼓風(fēng)機(jī)過流繼電器打開斷電,。

排除：由電氣人員進(jìn)行檢修。

⑸ 破瓶過多

現(xiàn)象：玻璃碎片增多,。

原因：①進(jìn)瓶時(shí)的瓶溫過低,，各槽洗液溫差太大。

②瓶子質(zhì)量差,。

③機(jī)械故障,。

 排除：①提高進(jìn)瓶前的瓶子溫度。

②調(diào)整各槽液體溫度,，減小溫度梯度,。

③保證瓶子質(zhì)量。

④檢查可能產(chǎn)生阻卡的地方,，并給予消除,。

（6）升溫困難

 現(xiàn)象：蒸汽壓力符合要求，但洗滌液溫度上升困難,。

原因：①加熱器冷凝水排除不順暢,。

②供汽管道過長(zhǎng)保溫不好，使冷凝水過多難以排除,。

③加熱器結(jié)垢太厚,，影響傳熱。

排除：①打開疏水器的旁路閥排除冷凝水,。

②改善蒸汽管路的保溫層,。

③定期清除水垢

⑺ 瓶子不潔

 現(xiàn)象：經(jīng)洗滌出來的瓶子中，洗不干凈的瓶子增多,。

原因：①洗滌液溫度過低,。

②洗滌液堿的濃度太低。

③洗滌液泡沫太多,。

④噴嘴堵塞,。

⑤瓶子盛裝過難洗物質(zhì)。

排除：①調(diào)高洗滌液溫度,。

②補(bǔ)充燒堿,。

③改善洗滌液配方。

④疏通噴嘴,。

⑤不讓盛裝過難洗物質(zhì)的瓶子進(jìn)入機(jī)內(nèi),。

⑻噴射壓力下降

 現(xiàn)象：噴射壓力下降，操作箱上相應(yīng)的壓力指示燈由綠色變?yōu)榧t色,。

 原因：①水泵運(yùn)轉(zhuǎn)異常,。

②液位下降。

③過濾器雜物沉積太多，阻力增大,。

 排除：分別檢查有關(guān)水泵和有關(guān)液位,，清洗過濾器。

⑼ 進(jìn)瓶裝置不動(dòng)作

現(xiàn)象：進(jìn)瓶指頭不動(dòng)作,，無反應(yīng),。

原因：①齒輪磨損,。

②理瓶板磨損,。

③凸輪軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。

排除：①更換凸輪（軸）,。

②更換理瓶板,。

⑽ 進(jìn)瓶離合打滑

原因：①蝶形彈簧過松或變形。

②壓盤鋼球槽變形,，定位不準(zhǔn)確,。

③壓盤、承壓盤變形,。

④鋼球變形,。

排除：①壓緊蝶形彈簧或更換。

②更換乘壓盤,。

③更換壓盤,、乘壓盤鋼球。

④緊固壓緊螺釘,。

⑾　進(jìn)瓶離合故障經(jīng)常出現(xiàn)

原因：①傳動(dòng)滾子鏈過松,，傳動(dòng)力矩時(shí)有沖擊。

      ②承壓盤緊固螺釘松脫,。

      ③蝶形彈簧過緊或過松,。

      ④承壓盤硬度低。

排除：①?gòu)埦o傳動(dòng)鏈條,。

 　 　②緊固螺栓,、螺釘，上防松劑,。

 　 　③調(diào)整蝶形彈簧,。

   　④更換質(zhì)量好的承壓盤。

⑿　進(jìn)瓶不到位

原因：①推瓶指變形或長(zhǎng)度不夠,。

②進(jìn)瓶軌道升降時(shí)間和進(jìn)瓶時(shí)不協(xié)調(diào),。

③進(jìn)瓶時(shí)間相對(duì)瓶盒過早或過晚。

排除：①校正推瓶指或更換推瓶指,。

②使進(jìn)瓶軌道降至低點(diǎn)時(shí)進(jìn)瓶完成,。

③進(jìn)瓶過程在瓶盒中完成。

⒀　標(biāo)紙?jiān)诔龢?biāo)１前脫落率不高

 原因：①扇形噴淋堵塞或噴淋壓力低。

②瓶頸過大,，瓶子在瓶盒中通過顛簸軌道時(shí)不能前后擺動(dòng),。

③浸泡時(shí)間不夠。

④標(biāo)紙或標(biāo)膠選型不對(duì),。

排除：①清洗,、提高噴淋壓力。

②瓶子直徑不能超過８２ｍｍ,。

③增加預(yù)浸泡,、提高溫水堿液濃度。

④選擇透水性好的標(biāo)紙或標(biāo)膠