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氨酯保溫發(fā)泡的眾多優(yōu)點(diǎn)
 其一：發(fā)泡聚氨酯的保溫性能非常好,，導(dǎo)熱系數(shù)為0.025左右，比聚苯板還要效果好,，是目前建筑保溫效果較好的一種材料,，用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了它的保溫性，被作為了保溫管材使用,、塑套鋼保溫管廠家 塑套鋼保溫管規(guī)格型號(hào) 塑套鋼保溫管
  其二：防水性能優(yōu)異的發(fā)泡聚氨酯,，是因?yàn)槠渑菽资欠忾]的，而且封閉率高達(dá)95%,，雨水也不會(huì)從孔間滲透進(jìn)去,。采用這種材料制作的聚氨酯泡沫塑料保溫管在使用中不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)漏水的狀況。
  其三：發(fā)泡聚氨酯可以進(jìn)行現(xiàn)場噴涂,，形成整體的防水層,，沒有任何的接縫，這是任何一種高分子卷材都無法睥睨的,，使得維修工作量大大減少,。
  其四：具有非常好的粘接性，可以和木材,、金屬,、磚石、玻璃燈材料牢固的粘接在一起,，即使起大風(fēng)也不會(huì)被揭起,。
  其五：用于新作屋面或者是舊屋面的維修時(shí)都可以使用，不需要將原有的防水層和保溫層鏟除,，只需要將表面的灰塵、砂雜物清除干凈即可進(jìn)行噴涂,，達(dá)到良好的效果,。
   其六：施工簡單，速度快，每日每工可噴涂200多㎡,，有利于搶進(jìn)度,。用發(fā)泡聚氨酯生產(chǎn)的聚氨酯泡沫塑料保溫管在施工時(shí)同時(shí)非常簡單，充分發(fā)揮了其粘接性,，可以有效的將兩根管材連接在一起,，而且不會(huì)出現(xiàn)任何的接縫。
  其七：在噴涂發(fā)泡聚氨酯的時(shí)候,，不需要韌性特別的處理,，如果使用卷材，在女兒墻的位置,，需要留有凹槽,，收頭位置就位于凹槽中，若是不能留凹槽,，則需要使用扁鐵釘進(jìn)行封釘收頭,，還需要涂嵌縫膏。
  其八：具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,，如果將保溫層和防水層分開,，不僅會(huì)具有較高的造價(jià)，而且還會(huì)延長工期,。聚氨酯泡沫塑料保溫管正是利用了這一特點(diǎn),，將其優(yōu)勢充分的發(fā)揮出來。
  其九：發(fā)泡聚氨酯具有良好的耐老化特性,，同時(shí)聚氨酯泡沫塑料保溫管也繼承了這一優(yōu)勢,，其耐老化年限可以達(dá)到三十年之久。

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保溫管道安裝的基本要求

1）執(zhí)行建筑熱力管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定,。
　　
2）管道安裝前認(rèn)真核對管道規(guī)格,、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹,、刷油,，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。
　　
3）管道安裝原則：先大管,，后小管,；先主管，后支管,；先上部,，后下部
　　
4）水系統(tǒng)zui低點(diǎn)設(shè)泄水閥，zui高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥,。塑套鋼保溫管廠家 塑套鋼保溫管規(guī)格型號(hào) 塑套鋼保溫管
　　
5）管道安裝堅(jiān)持先大后小,、先上后下,、先里后外的原則。
　　
6）管道安裝完成后,，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),。
　　
2、管道焊接方法
　　
1）焊接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材,、切割下料,、坡口、組對,、焊接,、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。
　　
2）坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,，氣割完成后,，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整,。小直徑管道盡量采用砂輪切割,。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除,，且保證露出金屬光澤,，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷,，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物,。
　　
3）焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干,，并在使用過程中保持干燥,。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
　　
4）焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行,；焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn),，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作,，做好焊接質(zhì)量的過程控制,。
　　
5）焊前管口組對：管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo),；管子組對點(diǎn)固,，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,，點(diǎn)焊長度為10-15mm,，高度為2-4mm，且應(yīng)超過管壁厚的2/3,；管道焊縫表面不得裂縫,、氣孔,、夾渣等缺陷；管子,、管件對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng),、雨）的影響,。
　　
6）防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開,。每條焊縫盡可能做到一次焊完,，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施,，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊,。
　　
7）管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對口,，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓,，對口部分應(yīng)處于正確的位置。
　　
8）焊縫表面的焊渣必須清理干凈,，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,，看是否有氣孔、裂紋,、夾雜等焊接缺陷,。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄,。
　　
3,、管道的試壓及沖洗
　　
1）管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn),。試壓,、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況,，編制試壓,、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源,，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié),。
　　
2）管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對,。對支架是否牢固,，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。
　　
3）系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查,，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理,。系統(tǒng)試壓時(shí),，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題,，立即泄壓,，不得帶壓修理。