聚氨酯保溫管是高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備生產(chǎn)的三位一體直埋保溫管整體性能優(yōu)良,、嚴(yán)格執(zhí)行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，進(jìn)一步提高保溫管的粘接性能,。材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙,，并具有一定的粘接強(qiáng)度,，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體,。

    聚氨酯保溫管的施工非常方便,，將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡便,，工效迅捷,。溫管殼的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的，因此能使物料的熱損失減少到zui低限度,。不僅可以起保溫隔熱作用,，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體,、氣體的浸透,。

    聚氨酯保溫管由于良好的密封連接和較長的管長度，玻璃鋼管具有比傳統(tǒng)材料管更低的透入——滲出率,，這樣就大大減輕了地下水對(duì)管道的透入,，也減輕了介質(zhì)滲出對(duì)土壤和地下水的污染

生產(chǎn)聚氨酯保溫管需要產(chǎn)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫，主要加工設(shè)備是發(fā)泡機(jī)和模具,。

發(fā)泡機(jī)   低壓型和高壓型發(fā)泡機(jī)均能制造硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫,。 低壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備雖然比較簡單,，但是原料在混合頭內(nèi)攪拌時(shí)間較長。射出后,，必須用溶劑清洗混合頭,，操作簡單。zui近幾年的發(fā)展趨勢是以高壓發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)硬質(zhì)聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫,。高壓發(fā)泡機(jī)內(nèi),，原料進(jìn)入混合頭前是不斷循環(huán)著，以確保溫度的恒定,。高壓發(fā)泡機(jī)中,，原料的溫度恒定在20~40攝氏度范圍，具體溫度應(yīng)根據(jù)需要而定,，但應(yīng)到+-1攝氏度,。計(jì)量到+-1%。中小型發(fā)泡機(jī)的一次射出量是0.5~12kg,，大型發(fā)泡機(jī)的一次射出量是10~100kg,。 

模具    模具設(shè)計(jì)的合理與否將直接影響制品的質(zhì)量。設(shè)計(jì)與加工模具時(shí),，應(yīng)考慮一下幾個(gè)因素：1.模具的材質(zhì)與光潔度：鋼,、鋁合金等材料適用于制造模具。模具表面光潔度高的,，制品表面光潔度也高,。因此,，根據(jù)制品的應(yīng)用情況,，模具表面應(yīng)有足夠的光潔度。發(fā)泡過程中,，一般情況下,，zui高壓力為392kPa左右?？紤]安全因素,，常常按980kPa計(jì)算設(shè)計(jì)模具。2.脫模斜度和圓角：考慮到制品脫模時(shí)的方便,，應(yīng)設(shè)計(jì)脫模斜度,。一般情況采用1.5攝氏度，如果可能的話,，可采用3攝氏度,。3.制品的厚度：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制品厚度過厚或太薄都不容易加工,。大體上可以認(rèn)為,，zui薄不要小于4mm,，zui厚不要超過30mm，一般制品的厚度都在10mm左右,。同一件制品中,，各部分厚度不要相差過大。4.加強(qiáng)肋：欲增高制品的強(qiáng)度與剛性,，可增加制品的厚度,。加強(qiáng)肋的厚度不要超過制件的厚度。加強(qiáng)肋的位置應(yīng)在泡沫上升方向,，這樣,，不至于影響泡沫膨脹過程中氣體的排出。      5.避免死角：原料進(jìn)入模具后,，不能發(fā)生亂流倒流現(xiàn)象,，否則，不易得到高質(zhì)量的制品,。因此,，模具中不能有死角，死角的存在將使原料返回,，發(fā)生亂流現(xiàn)象,。