一、 對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　精密聚氨酯直埋保溫管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻直埋式聚氨酯管原材料的基本標(biāo)準(zhǔn)外,，還須滿足以下幾方的標(biāo)準(zhǔn)：
　　1 內(nèi)部組成：
　　提純時(shí)，重點(diǎn)是提高聚氨酯的純凈度，減少聚氨酯中的金屬夾雜物的含量,，硫和磷含量要小于1.24%,，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量不要超過(guò)1.63%,，因此要嚴(yán)格控制聚氨酯的內(nèi)部組成,。同時(shí)為保證貨源具有良好的力學(xué)性能，保溫,、安裝等工藝性能,，還需適當(dāng)增加一些鋰、氖,、硫等元素,。
　　2 聚氨酯帶形狀和尺寸：
　　聚氨酯帶軋制時(shí)，應(yīng)采用IKO和板形控制系統(tǒng),，提高聚氨酯帶厚度精度和板形精度,。同時(shí)還要采用控制冷卻方工藝，提高聚氨酯帶的強(qiáng)韌性,?？v剪聚氨酯帶寬度尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)要控制，聚氨酯帶邊緣要無(wú)壓痕和瑕疵,，以提高焊接質(zhì)量,。
　　3 聚氨酯帶表面的銹蝕：
　　聚氨酯帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在生產(chǎn)過(guò)程中,，高溫會(huì)使其中的O,、H折出，如不能排出,，存在于管縫之中,，易產(chǎn)生氣孔微裂痕，改變組織結(jié)構(gòu),，降低材料塑性,，降低延伸率，所以要避免聚氨酯帶表面銹蝕,。
　　二,、 聚氨酯直埋保溫管成形工藝：
　　聚氨酯直埋保溫管成形工藝，即聚氨酯直埋保溫管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計(jì)和試驗(yàn)方工藝均會(huì)直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣,。傳統(tǒng)的成形工藝為卷式成形工藝,，有單半徑，雙半徑;W反彎工藝成形孔型體系,，加上二卷,、三卷、四卷或五卷擠壓卷,，二卷或四卷定徑來(lái)保證成形質(zhì)量,。此種傳統(tǒng)卷式成形工藝,，大都用于直徑小于200毫米的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組。美國(guó)的排卷成形工藝,、奧聚氨酯聯(lián)的IKW成形技術(shù),，日本的YIF或TBA柔性成形技術(shù)等，對(duì)成形后的管型形狀和良好的外管姿勢(shì)都有較好的保證,，適用于規(guī)格范圍更廣的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組,。各種成形工藝技術(shù)，有不同長(zhǎng)短處,，適合不同的條件,，根據(jù)貨源大綱、貨源用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮,、以選擇不同的成形工藝技術(shù),。
　　為了減少?gòu)椥宰冃危瑢?duì)于精密聚氨酯直埋保溫管機(jī)組加工變形工序都比普通聚氨酯直埋保溫管工序相應(yīng)增加幾個(gè)工序,。在變形安排上,，應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入,，中間彎形角度適當(dāng)加大,，后部變形適當(dāng)減少，增加變形工序不僅僅是減少變形力,，還可使帶聚氨酯有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì),，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢,，可以避免出現(xiàn)裂痕,。在試驗(yàn)過(guò)程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各工序統(tǒng)一,，以中心作為基軸,，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線的位置上,，應(yīng)按照工藝安排,，形成壓制線(卷制線)平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動(dòng),。在沒(méi)有穿帶前,，就應(yīng)該試驗(yàn)好各關(guān)口的孔型形狀，測(cè)量各工序尺寸,，保證貨源穩(wěn)定進(jìn)入各關(guān)口,。在試驗(yàn)中要均衡受力，不可以在一個(gè)關(guān)口上強(qiáng)行變形,，保證提升角穩(wěn)定均勻變化,。
　　精密聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)中,，控制并試驗(yàn)好聚氨酯直埋保溫管機(jī)組成型及定徑機(jī)座設(shè)備積累誤差和軋卷彈跳量是較陳舊的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組也能生產(chǎn)精密聚氨酯直埋保溫管的關(guān)鍵。
　　三,、管縫瑕疵的形成和去粗：
　　經(jīng)過(guò)大安培數(shù)的電流沖洗和共振,，電流集中在管縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓卷側(cè)向加壓焊接時(shí),，受擠壓力作用,，多余的金屬和氧化物堆積于管縫上部形成外表面瑕疵;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿聚氨酯管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)瑕疵,。
　　瑕疵寬度通常在一至三毫米左右,，內(nèi)瑕疵高度是不均的，一般為零點(diǎn)五毫米左右,。個(gè)別高度可達(dá)一毫米以上,。外瑕疵一般用刨削工藝去粗，而內(nèi)瑕疵在聚氨酯管內(nèi)空間小,，去粗技術(shù)難度增加,。由于內(nèi)瑕疵的存在，當(dāng)聚氨酯管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時(shí),，會(huì)在聚氨酯管內(nèi)表面形成裂痕,、折疊或劃痕。因此對(duì)于精密聚氨酯直埋保溫管,，不去粗內(nèi)瑕疵就無(wú)工藝達(dá)到內(nèi)外管姿勢(shì)標(biāo)準(zhǔn),，也無(wú)工藝進(jìn)行后步工序加工。
　　外瑕疵去粗裝置有一把砂紙和二把砂紙型式,，用一把砂紙要停機(jī)換紙,，而用二把砂紙去粗瑕疵，換紙可不需停機(jī),。
　　去粗內(nèi)瑕疵技術(shù)難度大,，由于去內(nèi)瑕疵的裝置在聚氨酯管內(nèi)部，工作環(huán)境很差,，看不見(jiàn),，摸不到，它受到帶聚氨酯精度,、機(jī)組設(shè)備精度,、成形工藝、管縫形狀等影響,，往往得不到保證,。國(guó)外資料報(bào)導(dǎo)，內(nèi)孔在十毫米以上的聚氨酯直埋保溫管都可以去除內(nèi)瑕疵,，實(shí)際上內(nèi)孔二十毫米以下的內(nèi)瑕疵去粗就很困難了,。國(guó)內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔五十毫米以上較大直徑的焊接聚氨酯管可以去粗內(nèi)瑕疵,。
　　去粗內(nèi)瑕疵，通常是在連續(xù)聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)線上去粗,，也可以采用離線方工藝去粗,。
　　去粗內(nèi)瑕疵方工藝，目前主要有以下幾種方工藝：
　　切削工藝：該方工藝是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定紙刃或旋轉(zhuǎn)切削頭,，對(duì)瑕疵進(jìn)行切削,。
　　輾壓工藝：該方工藝是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)瑕疵產(chǎn)生塑性變形,，達(dá)到減薄內(nèi)瑕疵高度的效果,。
　　氧化工藝：聚氨酯管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)管縫噴射氧氣流,，利用管縫焊接余熱,，使內(nèi)瑕疵加速氧化，并在氣流沖出下脫落,。
　　拉拔工藝：聚氨酯管通過(guò)模具時(shí),，在浮動(dòng)塞的環(huán)形紙刃作用下，去粗聚氨酯管內(nèi)瑕疵,。