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鏈條裝配質(zhì)量的好壞,，取決于其零部件的加工精度與采用的裝配技術(shù)。對于標(biāo)準(zhǔn)鏈條節(jié)距P-38.1以下鏈要的裝配，大部分廠家已采用較*的鏈條裝配機(jī)裝配,。生產(chǎn)效率高,，由于目前還沒有中、大規(guī)格的鏈條裝配機(jī),，各廠家基本是沿用老的裝配方法,。即：手工裝配和模具分步裝配再連接的辦法。為了提高鏈條裝配質(zhì)量和技術(shù)水平,，近我們采用了雙外片鏈條外鏈節(jié)連接技術(shù)應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)鏈條的中,、大規(guī)格鏈條的裝配上，使鏈條的裝配水平又提高了一大步,。 

三種裝配方法的對比如下： 

1,、手工裝配 外鏈節(jié)、內(nèi)鏈節(jié)以及鏈條的連接*是采用手工裝配的方法,，其生產(chǎn)效率低,，裝配質(zhì)量差，尤其是外節(jié)裝配時,，兩銷軸與外板孔不垂直,，容易切出月牙形毛刺，使兩銷軸產(chǎn)生“倒八字”,，影響外節(jié)的扭距值與裝配質(zhì)量,。 

2、模具分步裝配（見模具分步裝配圖） 模具分步裝配,，是目前大部分生產(chǎn)廠家采用的裝配辦法,。它是通過軋軸模、內(nèi)節(jié)模,、,，蓋片模三套模具實現(xiàn)的，外節(jié)與內(nèi)節(jié)連接是手工連接后再蓋上外板,。比手工裝配,，無論從裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率上都有很大的提高。

3,、雙外片外節(jié)連接 

此整鏈連接方法是在模具分步裝配,，手工連接在模具上蓋上外板基礎(chǔ)上，將軋軸和一側(cè)蓋外板取消,，在一付模具上,，兩工位實現(xiàn)上、下外板的送進(jìn),，軋軸及蓋板連接新技術(shù),。見模具總圖（略） 

工作過程： 

（1）兩外板的送進(jìn) 

兩外鏈板的送進(jìn)是通過上模座上的閘刀,，在滑塊下行時，撞擊滾輪帶動滑板向右移動,，模具左側(cè)的送料板將上面外鏈板送到蓋板位置,。滑塊繼續(xù)下行,，利用上模上的兩個沖釘將兩銷軸頂入下面外鏈板兩孔中,，同時左側(cè)上模座上的壓塊將已送入蓋板位置的外鏈板壓入兩銷軸中，實現(xiàn)蓋上片,，當(dāng)滑塊上行時,，通過拉簧的力量將右側(cè)的外鏈板送入軋軸的位置。 

（2）內(nèi)鏈節(jié)送進(jìn) 

送內(nèi)節(jié)前,，行將銷軸插入,，內(nèi)鏈節(jié)的兩孔中，放在送進(jìn)滑道上,，由手工依次送進(jìn)實現(xiàn)整鏈連接,。 

（3）整鏈移動 

整鏈移動是靠模具左側(cè)的定位撥塊利用拉簧回程的力量將整鏈向左移動一個鏈節(jié)數(shù)。依次往復(fù)運動實現(xiàn)雙外片整鏈連接,。 

以上可以看出,，雙外片鏈條外節(jié)連接比模具分步裝配*得多，它可以省去軋軸工序的人力與設(shè)備,，也可以省去由人工連接外節(jié)再蓋片的工序,，技術(shù)*。如果將內(nèi)節(jié)送進(jìn)再改進(jìn)為自動送進(jìn)的話,，那效果會更好,。適于批量標(biāo)準(zhǔn)中、大規(guī)格的裝配,，有廣泛的推廣應(yīng)用價值