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該裝置主要是在二氧化碳超臨界環(huán)境下物料進(jìn)行分子鏈的切斷,、降解,。輔助攪拌裝置，加速反應(yīng)降解的速度,。該裝置主要應(yīng)用于化工,、新材料等領(lǐng)域的研究部門。 三,、主要技術(shù)參數(shù)： 工作壓力：25MPa,； 工作溫度：室溫～150℃，控溫精度±1℃,； 反 應(yīng) 釜：500ml,；材料316L 高低溫槽：2000kcal/h； 加熱功率：5Kw,； 電 源：220V,，50Hz； 四,、主要組成部分： 本裝置主要由以下部分組成：反應(yīng)釜可視主體,、攪拌系統(tǒng)、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng),、手動(dòng)加液體系統(tǒng),、制冷系統(tǒng)、凈化器,、二氧化碳注入泵,、預(yù)熱控溫系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng),、圖像系統(tǒng),、計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng),、電控系統(tǒng)和箱體支架等。 五,、各主要部件技術(shù)指標(biāo)： 5-1、反應(yīng)釜主體： 反應(yīng)釜前后兩面可視窗采用高壓石英玻璃（德國進(jìn)口玻璃）反應(yīng)釜采用316L材料制作,，可防止腐蝕,、耐高溫作用，也可防止金屬材料腐蝕污染反應(yīng)介質(zhì)質(zhì)量,，造成實(shí)驗(yàn)的分析錯(cuò)誤,。 從釜體的承壓、密封,、耐腐以及操作方面考慮,，反應(yīng)釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜,、反應(yīng)釜體整體加工工藝過程,，先經(jīng)過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應(yīng)釜的耐壓耐溫,、強(qiáng)度,，再經(jīng)過車、銑,、刨,、磨、鉆等等加工而成,、 5-2,、反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)： 攪拌電機(jī)采用直流伺服電機(jī)可以單獨(dú)控制也可以與電腦連接控制，轉(zhuǎn)速連速可調(diào), 攪拌電機(jī)下該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力偶合攪拌器,，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力偶合攪拌的傳動(dòng)裝置,。*解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體,，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,。電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體,，強(qiáng)磁力自行定位偶合內(nèi)磁鋼,，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程。 5-3,、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng)： 為保證設(shè)備加熱測控溫的準(zhǔn)確,，降低手工控制強(qiáng)度，該裝置采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制,，在使用過程中,，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定,，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制,，未達(dá)到設(shè)定溫度,，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),，系統(tǒng)自定對(duì)加熱進(jìn)行控制,，整個(gè)過程自動(dòng)完成，無需人工操作,。 溫度控制范圍：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 5-4,、制冷系統(tǒng)： 制冷系統(tǒng)將二氧化碳?xì)怏w液化后，方便氣體的高壓注入,。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約,，較難實(shí)現(xiàn)氣體的高壓連續(xù)注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小,，冷卻后再進(jìn)行高壓注入的設(shè)計(jì)比較穩(wěn)定,、可靠。 制冷機(jī)組采用法國進(jìn)口核心部件,，增加制冷面積提高效率的方法,，運(yùn)行無噪音，具體技術(shù)指標(biāo)如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：風(fēng)冷,，密封循環(huán) 5-5貯罐： 貯存液態(tài)二氧化碳之用,，2L/16MPa。 5-6二氧化碳柱塞泵： 作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件,， CO2高壓計(jì)量泵主要由電機(jī),、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、電極點(diǎn)壓力表,、變速機(jī)構(gòu),、調(diào)量機(jī)構(gòu)、安全閥和液缸體等組成,。電機(jī)動(dòng)力通過變速機(jī)構(gòu)由凸輪帶動(dòng)弓架及滑桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng),。柱塞安裝在滑桿頂端，連動(dòng)柱塞往復(fù),，通過單向閥的作用,，完成吸排過程，排量由調(diào)量表指示,，旋轉(zhuǎn)調(diào)量手輪,，改變往復(fù)行程，以控制流量大小。主要技術(shù)指標(biāo) 1,、工作壓力：50 MPa 2,、排量：4L/h 3、計(jì)量精度：1% 5-7,、預(yù)熱測控溫系統(tǒng)： 因系統(tǒng)所需溫度較高,，采用電加熱方式對(duì)流體進(jìn)行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱,，既增加了加熱面積,，又延長了加熱時(shí)間，保證了*的熱交換效率,。 采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制，在使用過程中,，根據(jù)使用溫度要求進(jìn)行溫度的設(shè)定,，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)控制,，未達(dá)到設(shè)定溫度,，則進(jìn)行加熱程序，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),，系統(tǒng)自定對(duì)加熱進(jìn)行控制,，整個(gè)過程自動(dòng)完成，無需人工操作,。 加熱功率：1.5kW 加熱溫度：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),，對(duì)管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對(duì)冷流體進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),，防止熱氣穴效應(yīng),；另一方面對(duì)熱流體進(jìn)行保溫隔熱，保證進(jìn)入下道工序流體溫度的穩(wěn)定和準(zhǔn)確,。 5-8,、冷卻器：螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)由高壓管線繞成螺旋狀,，外由不銹鋼板卷焊而成,，冷卻水壓不大于0.5MPa，經(jīng)過冷卻器冷卻,，保證溫度能降低到100℃以下,。 5-9、氣液分離器：在常壓下使用,，容積0.5 L, 主要用來將氣體與液體的混合物進(jìn)行分離,材質(zhì)采用316L,。 5-10、背壓控制閥：主要用來控制主反應(yīng)器的壓力，工作壓力50MPa,，數(shù)量1套,，材質(zhì)316L,采用國產(chǎn)高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓60MPa,，接管外徑φ6mm,，接觸流體的容器、閥門,、管件,、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理,，堅(jiān)久耐用,。 5-11安全防爆系統(tǒng)： 安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點(diǎn)儀,。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的穩(wěn)定工作,，當(dāng)壓力高于設(shè)定保護(hù)壓力時(shí)，安全閥啟動(dòng),，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行安全泄壓,，配合電接點(diǎn)儀的使用，使裝置具有雙重安全保護(hù),。 5-12,、計(jì)算機(jī)采集系統(tǒng)： 該裝置帶有計(jì)算機(jī)自動(dòng)采集功能，自動(dòng)控制泵,、溫度,、壓力、的數(shù)據(jù)曲線,。圖像采集系統(tǒng),、自動(dòng)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)保存到實(shí)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)庫，方便日后分析和處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),。 5-13,、電氣控制和箱體支架： 本裝置根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室要求進(jìn)行設(shè)備的外形設(shè)計(jì)，美觀大方,。采用A3磷化噴塑主體結(jié)構(gòu),，人機(jī)操作環(huán)境，布置得體,，與現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室