| 超臨界干燥技術(shù)是近年來發(fā)展起來的化工新技術(shù),。一般常用的干燥技術(shù), 如常溫干燥,、烘烤干燥等在干燥過程中常常不可避免地造成物料團聚, 由此產(chǎn)生材料基礎(chǔ)粒子變粗, 比表面急劇下降以及孔隙大量減少等結(jié)果, 這對于納米材料的獲得以及高比表面材料的制備極其不利。超臨界干燥技術(shù)是在干燥介質(zhì)臨界和臨界壓力條件下進行的干燥,它可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂, 從而保持物料原有的結(jié)構(gòu)與狀態(tài), 防止初級納米粒子的團聚和凝并, 這對于各種納米材料的制備意義,。
二,、 超臨界干燥裝置主要技術(shù)參數(shù) 1、凝膠干燥器：1L/32MPa,，300℃
2,、分離器0.6L/30MPa，85℃
3,、制冷系統(tǒng)：2500kcal/h,，風(fēng)冷，進口核心部件
4,、儲 罐：2L/16MPa
5,、高壓輸送泵：20L/40MPa
6、變 頻 器：2.2kW
7,、流 量 計：6.3～20L/6.3MPa
8,、總 功 率：9kW
三,、主要結(jié)構(gòu)組成
超臨界氣凝膠干燥儀主要由：氣源系統(tǒng)、制冷系統(tǒng),、穩(wěn)壓系統(tǒng),、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng),、干燥裝置,、分離裝置及電氣控制、干燥釜壓力恒定系統(tǒng),、支架箱體等組成,。
四、結(jié)構(gòu)分項說明
氣源系統(tǒng)：
一般采用CO2為干燥介質(zhì),，該系統(tǒng)為用戶自備,，若非國內(nèi)氣瓶供應(yīng)或非氣瓶直接供應(yīng)，則需提供氣源接入口規(guī)格尺寸,，以便本裝置接入系統(tǒng)正常運行,。
制冷系統(tǒng)：
本系統(tǒng)包括制冷機組、冷箱,、冷凍盤管,、冷循環(huán)泵等組成。
該系統(tǒng)為氣源液化系統(tǒng),，在超臨界干燥臨界置換過程中,，提供液態(tài)氣源。
制冷機組：
制冷形式：風(fēng)冷,，保證裝置制冷需要的穩(wěn)定供應(yīng),。
高壓輸送泵：
選用高壓柱塞CO2泵作為動力源，確保干燥介質(zhì)的穩(wěn)定輸送,，泵頭采用特殊材料,，可對試驗各階段流體量的需求適時調(diào)節(jié)。
壓力范圍：常壓～40MPa
大流量：20L/h
變 頻 器：2.2kW
流量計量系統(tǒng)：
采用氣體質(zhì)量流量計結(jié)合流量數(shù)顯儀表對管路中的CO2氣體進行計量,，計量精度達(dá)到1%F.S.,。
流量控制范圍：6.3～20L/h
溫度控制系統(tǒng)：
采用PID程序升溫控溫，在使用過程中,，根據(jù)升溫幅度進行調(diào)節(jié),，如：0.5℃/min、2℃/min等,。設(shè)定溫度梯度調(diào)節(jié)數(shù)值,，系統(tǒng)進行自整定自動控制，整個過程自動完成，無需人工操作,。
溫度控制范圍：常溫～300℃
壓力控制系統(tǒng)：
采用美國進口背壓調(diào)節(jié)閥進行控制,。 大入口壓力：≤32MPa
出口壓力：0～32MPa
超臨界干燥裝置適用介質(zhì)：弱腐蝕性
干燥裝置：
容積1000ml,，內(nèi)部精密打磨處理,，設(shè)計壓力40MPa，溫度：300℃,，內(nèi)部帶有測溫,，外部設(shè)計保溫隔熱裝置。
干燥器的長徑比根據(jù)凝膠樣品制作的特殊性進行單獨設(shè)計：
為提高干燥裝置的適用范圍,，滿足不同干燥介質(zhì)進行樣品處理的要求,，干燥器設(shè)計溫度和壓力均比較高，可在很大范圍內(nèi)對樣品制作條件進行調(diào)節(jié),。
分離裝置：
分離裝置是氣液分離的主要場所,，大部分液體在此得到有效回收，回收液收集后可再度循環(huán)利用,，氣體則通過上部的出口進入下一環(huán)節(jié),。
分離容積：600ml
分離壓力：30MPa
預(yù)熱器：
用于干燥釜的預(yù)熱，預(yù)熱溫度：≤250℃,。
冷凝器：
用于壓力控制系統(tǒng)前端的冷卻,，確保壓力控制系統(tǒng)正常運行。
電氣控制及箱體支架：
根據(jù)現(xiàn)代實驗室要求進行設(shè)備的外形設(shè)計,，美觀大方,。采用A3磷化噴塑主體結(jié)構(gòu)，人機操作環(huán)境,，布置得體,，與現(xiàn)代實驗室搭配和諧。 |
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