工業(yè)鍋爐燃?xì)夤艿烙?jì)量表?特點(diǎn)：

     無(wú)機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠,，壽命長(zhǎng),，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)須特殊維護(hù)；采用16位電腦芯片,，集成度高,，體積小，性能好,，整機(jī)功能強(qiáng),；智能型流量計(jì)集流量探頭、微處理器,、壓力,、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測(cè)量流體的流量,、壓力和溫度,，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正；采用雙檢測(cè)技術(shù)可有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度,，并抑制由管線振動(dòng)引起的干擾,；采用國(guó)內(nèi)智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號(hào),；采用漢字點(diǎn)陣顯示屏,，顯示位數(shù)多，讀數(shù)直觀方便,，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量,、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量、總量,，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù),；采用EEPROM技術(shù),，參數(shù)設(shè)置方便，可保存,，并可保存長(zhǎng)達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù),；轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號(hào),，并具有RS485接口,，可直接與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達(dá)12km,；流量計(jì)表頭可360度旋轉(zhuǎn),，安裝使用簡(jiǎn)單方便；配合本公司的DS型數(shù)據(jù)采集器,，可通過(guò)因特網(wǎng)或者網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸壓力,、溫度信號(hào)為傳感器輸入方式,，互換性強(qiáng)；整機(jī)功耗低,，可用內(nèi)電池供電,，也可外接電源。

工業(yè)鍋爐燃?xì)夤艿烙?jì)量表?主要用途：

    可廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、電力、冶金,、城市供氣等行業(yè)測(cè)量各種氣體流量,，是目前油田和城市天然氣輸配計(jì)量和貿(mào)易計(jì)量的產(chǎn)品。

?結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1流量計(jì)結(jié)構(gòu)

流量計(jì)由以下七個(gè)基本部件組成（圖1）：

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成,，具有一定角度的螺旋葉片,，它固定在殼體收縮段前部，強(qiáng)迫流體產(chǎn)生強(qiáng)烈的漩渦流,。

⒉ 殼體

本身帶有法蘭,，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力,，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼,。

⒊ 智能流量計(jì)積算儀

由溫度、壓力檢測(cè)模擬通道,、流量檢測(cè)數(shù)字通道以及 微處理單元,、液晶驅(qū)動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號(hào)接口,。

4. 溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件,，在一定溫度范圍內(nèi)，其電阻值與溫度成對(duì)應(yīng)關(guān)系,。

5. 壓力傳感器

以壓阻式擴(kuò)散硅橋路為敏感元件,，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發(fā)生預(yù)期變化，因此在一定激勵(lì)電流作用下,，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比,。

6. 壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴(kuò)張段的喉部，可檢測(cè)出漩渦進(jìn)動(dòng)的頻率信號(hào),。

⒎ 消旋器

固定在殼體出口段,，其作用是消除旋渦流，以減小對(duì)下游儀表性能的影響,。

2.2工作原理

    流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）,。在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片，當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流,。當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí),，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉(zhuǎn),，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象,。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度,。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波,、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào),，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理,，后在液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果(瞬時(shí)流量,、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù)),。

3流量積算儀工作原理

     流量積算儀由溫度和壓力檢測(cè)模擬通道,、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號(hào)接口,，輸出各種信號(hào),。流量計(jì)中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補(bǔ)償，并自動(dòng)進(jìn)行壓縮因子修正,，氣態(tài)方程如下：

………………(2)

式中：

QN ——標(biāo)況下的體積流量(m3/h),；

QV ——工況下的體積流量(m3/h；

Pa ——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）,；

P ——流量計(jì)取壓孔測(cè)量的表壓（KPa）,；

PN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度（293.15K）,；

T ——被測(cè)流體的溫度（K）,；

ZN ——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)；

Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù),；

注：當(dāng)用鐘罩或負(fù)壓標(biāo)定時(shí)取ZN/Z=1，對(duì)天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子,。按中國(guó)石油天然氣總公司的標(biāo)準(zhǔn)SY／T6143－1996中的公式計(jì)算,。

主要技術(shù)參數(shù)與功能

注：1.準(zhǔn)確度：為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度,；

2. A,、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

3.2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件：

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃

相對(duì)濕度：5%～95%

介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106
3.4電氣性能指標(biāo)

3.4.1工作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%,，紋波＜5％,，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出,、報(bào)警輸出,、RS-485等；

B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500）,，當(dāng)電壓低于3.0V時(shí),，出現(xiàn)欠壓指示。

3.4.2整機(jī)功耗：

A．外電源：<2W;

B．內(nèi)電源：平均功耗1mW,，可連續(xù)使用兩年以上,。

3.4.3脈沖輸出方式：

A． 工況脈沖信號(hào)，直接將流量傳感器檢測(cè)的工況脈沖信號(hào)經(jīng)光耦隔離放大輸出,，高電平≥20V,，低電平≤1V；

B．  定標(biāo)脈沖信號(hào),，與IC卡閥門(mén)控制器配套,，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V,，                 單位脈沖代表體積量可設(shè)定范圍：0.001m3~100m3,。單選擇該值時(shí)必須注意：定標(biāo)脈 沖信號(hào)頻率應(yīng)≤900Hz。

C． 定標(biāo)脈沖信號(hào),，經(jīng)光耦隔離放大輸出,，高電平≥20V，低電平≤1V,。

3.4.4  RS－485通信（光電隔離）,，可實(shí)現(xiàn)以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接與上位機(jī)或二次表聯(lián)網(wǎng),，遠(yuǎn)傳顯示介質(zhì)的溫度,、壓力和經(jīng)溫度、壓力補(bǔ)償后的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量,；

B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套,，可組成網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶15臺(tái)流量計(jì),；

C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套,，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù),，一臺(tái)數(shù)據(jù)采集器可帶8臺(tái)流量計(jì),。

3.4.5  4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)（光電隔離）

與標(biāo)準(zhǔn)體積流量成正比,，4mA對(duì)應(yīng)0 m3/h， 20 mA對(duì)應(yīng)zui大標(biāo)準(zhǔn)體積流量（該值可在一級(jí)菜單中進(jìn)行設(shè)置）,，制式：兩線制或三線制,，流量計(jì)可根據(jù)所插電流模塊自動(dòng)識(shí)別，并正確輸出,。

3.4.6控制信號(hào)輸出：

A．下限報(bào)警信號(hào)（LP）：光電隔離,，高低電平報(bào)警，報(bào)警電平可設(shè)定,，工作電壓＋12V~+24V,，zui大負(fù)載電流50mA；

B．上限報(bào)警信號(hào)（UP）：光電隔離,，高低電平報(bào)警,，報(bào)警電平可設(shè)定，工作電壓＋12V~+24V,，zui大負(fù)載電流50mA,；

C．關(guān)閥報(bào)警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出,，正常輸出低電平,，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平,，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ,；

D．電池欠壓報(bào)警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出,，正常輸出低電平,，幅度≤0.2V；報(bào)警輸出高電平,，幅度≥2.8V,負(fù)載電阻≥100kΩ,；

3.5實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能

3.5.1流量計(jì)為了適應(yīng)數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,，由設(shè)定選擇以下三者之一：

A．起停記錄：zui近的1200次起停時(shí)間,、總量、凈流量記錄,。出廠默認(rèn)項(xiàng),。對(duì)應(yīng)通信協(xié)議由公司另外提供）；

B．日記錄：近920天的日期,、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度,、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄,。

C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間,、溫度、壓力,、標(biāo)準(zhǔn)體積流量和總量記錄,。

3.5.2通過(guò)電腦可讀取上述存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報(bào)表,、曲線圖供分析,。

3.6網(wǎng)絡(luò)通信管理軟件功能

流量計(jì)與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過(guò)線或?qū)拵ЬW(wǎng)進(jìn)行通信,，對(duì)網(wǎng)絡(luò)中的每臺(tái)流量計(jì)的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進(jìn)行讀取與設(shè)置,，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現(xiàn)完善的管理功能。

3.7防爆標(biāo)志：ExdIIBT4;ExiaIICT4

3.8防護(hù)等級(jí)：IP65

3.9壓力損失

流量計(jì)實(shí)際壓力損失計(jì)算公式如下：

…………………(1)

式中：

ΔP1——流量計(jì)實(shí)際壓力損失（KPa）,；

ρ  ——被測(cè)介質(zhì)密度（kg/m3）

ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計(jì)的壓力損失(KPa),其特性曲線見(jiàn)下圖

3.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋,。

?選型與安裝

在選型過(guò)程中應(yīng)把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全,，二要保證使用精度,。為此必須落實(shí)三個(gè)選型參數(shù)，即近期和遠(yuǎn)期的大,、小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑),、被測(cè)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級(jí))、實(shí)際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級(jí)),。

a. 當(dāng)已知被測(cè)流量為工況體積流量時(shí),，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；

b. 當(dāng)已知被測(cè)流量為標(biāo)況條件下的體積流量時(shí),，應(yīng)先將標(biāo)況體積流量QN換算為工況體積流量Qv,，再按技術(shù)參數(shù)表中的流量范圍選取相應(yīng)的公稱通徑；

c. 當(dāng)兩種口徑流量計(jì)均能覆蓋低和高體積流量時(shí),，在壓損允許下,，應(yīng)盡量選小口徑；

d.勿使實(shí)際小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計(jì)的流量下限,；

e.流量范圍,、公稱壓力有特殊要求時(shí)可協(xié)議訂貨。