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測(cè)試技巧 | 飛行汽車關(guān)鍵材料開發(fā)的熱分析方案
飛行汽車作為低空經(jīng)濟(jì)的重要組成部分,,在解決城市交通擁堵,、觀光旅行,、農(nóng)業(yè)活動(dòng),、公共安全領(lǐng)域和軍事領(lǐng)域中都有著巨大的發(fā)展?jié)摿褪袌?chǎng)前景。飛行汽車的發(fā)展也將帶動(dòng)如航空制造,、新能源,、新材料、電子信息等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。
為了保證飛行汽車的安全性能,、使用壽命以及經(jīng)濟(jì)性,飛行汽車對(duì)其關(guān)鍵材料之一的機(jī)翼材料的要求也更為嚴(yán)苛,。
碳纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料(CFRP)作為綜合性能優(yōu)越的高度工程化材料,,具有高比模量和高比強(qiáng)度,與鋁和鋼相比,,碳纖維的比強(qiáng)度約高出十倍,。
因此,在過去的幾十年中,,CFRP已成功應(yīng)用于航空航天,、汽車、鐵路運(yùn)輸,、海洋和風(fēng)能行業(yè),。常見的碳纖維復(fù)合材料固化成型工藝是復(fù)雜的熱,、化學(xué)和力學(xué)性能急劇變化的過程,要想得到質(zhì)量好的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件,,必須選擇最佳的固化工藝參數(shù),,包括固化溫度、壓力及加壓點(diǎn),、升降溫速率和保溫時(shí)間等,。而固化溫度、升降溫速率,、保溫時(shí)間,、固化后產(chǎn)品的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性等關(guān)鍵工藝參數(shù)可以利用示差掃描量熱法(DSC),、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械法(DMA)和靜態(tài)熱機(jī)械分析法(TMA)進(jìn)行研究,,從而指導(dǎo)配方的改進(jìn)和確認(rèn)最佳的固化工藝。
01 實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)
樣品已分別提前在140℃和150℃下固化60min和30min,,之后選擇合適的樣品量使用提前校準(zhǔn)過的DSC3,,DMA1和TMA/SDTA2+進(jìn)行測(cè)試
02 結(jié)果分析
DSC結(jié)果顯示,樣品在140℃和150℃下固化60min和30min后表現(xiàn)出的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別為108.32℃和121.09℃,,之后表現(xiàn)出較為平坦的基線,,證明兩種工藝都能使樣品固化完全,但150℃的固化條件可形成熱穩(wěn)定性更好的產(chǎn)品,。

DMA結(jié)果同樣證實(shí)了相同的結(jié)論,,樣品分別在102.08℃和117.44℃表現(xiàn)出力學(xué)性能下降的起始點(diǎn),之后在119.58℃和130.58℃表現(xiàn)出玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,,除此之外,,兩種不同的工藝對(duì)樣品在室溫下的模量影響較小,溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變后樣品仍能保持10GPa級(jí)別的模量,,證明了耐溫性較好的力學(xué)模量,,但 150℃工藝固化的樣品在高溫表現(xiàn)出了更為出色的力學(xué)性能。

之后選擇150℃下固化30min 的樣品進(jìn)行TMA測(cè)試,,分別測(cè)試了樣品厚度方向(Z軸方向)和X/Y方向(纖維增強(qiáng)方向)的熱膨脹過程,,結(jié)果顯示,TMA測(cè)出的玻璃化溫度大約在120℃,,Z軸方向的CTE較大,,但沿著纖維增強(qiáng)的X/Y方向表現(xiàn)出了優(yōu)異的熱膨脹系數(shù),這代表了樣品在X/Y方向的尺寸非常穩(wěn)定,。

03 結(jié)論
飛行汽車機(jī)翼復(fù)合材料的熱性能可以使用DSC,,DMA和TMA進(jìn)行全方位表征,得到了略有差異的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,,固化工藝和配方可根據(jù)DSC/DMA/TMA的結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,,樣品的性能也可根據(jù)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估,。