目前,，世界鋼鐵制造采用的煉鋼方式主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種,。

其中,，相比轉(zhuǎn)爐煉鋼,，電爐煉鋼具有工序短,、投資省、建設(shè)快,、節(jié)能減排效果突出等優(yōu)勢,。據(jù)測算，煉鋼使用1噸廢鋼,，可減少1.7噸精礦的消耗,，比使用生鐵節(jié)省60%能源、40%新水,，可減少排放廢氣 86%,、廢水 76%、廢渣 72%,、固體排放物（含礦山部分的廢石和尾礦）97%,。

電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū),，溫度高達(dá)4000℃,。冶煉過程一般分為熔化期,、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛,，還能造成還原氣氛,，因此脫磷、脫硫效率很高,。

同時,，電爐煉鋼多用于生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼,，這類鋼材質(zhì)量優(yōu)良,、性能均勻；在相同含碳量時,，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼,。且電爐煉鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼,；通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分,、合金元素含量。

電爐煉鋼過程中將產(chǎn)生電爐煤氣,，電爐煤氣中含有CO,、H2、CH4及其他碳?xì)浠衔锏?strong>可燃?xì)怏w成分和潛熱,。由于電爐煤氣中的CO含量高達(dá)60%,，熱值高，屬于潔凈能源,，充分利用該資源勢在必行,。

近年來因能源價格上漲，煤炭價格漲幅較大,，燃煤成本占熱電成本構(gòu)成比例已達(dá)70%~80%,，因此，將礦熱爐冶煉過程中煙氣凈化回收的煤氣用于熱電廠摻燒煤粉發(fā)電,，既能節(jié)能環(huán)保,，又能提高經(jīng)濟(jì)效益。

典型工況條件如下：

某客戶是華南和西南地區(qū)的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),，擁有2650m3高爐,、150噸轉(zhuǎn)爐、360m2燒結(jié)機,、6m焦?fàn)t,、1550mm和1250mm冷軋板帶生產(chǎn)線、2032mm和1450mm熱軋板帶生產(chǎn)線、2800mm中厚板生產(chǎn)線,、高速線材及連軋棒材生產(chǎn)線,、連軋中型生產(chǎn)線等一批工藝裝備，主導(dǎo)產(chǎn)品為冷軋卷板,、熱軋卷板,、中厚板、帶肋鋼筋,、高速線材,、圓棒材、中型材等,。

* 過程分析挑戰(zhàn)性

該應(yīng)用測量氧氣含量采用電化學(xué)氧傳感器,，配置樣品預(yù)處理系統(tǒng)；由于過程氣中的SO2,，CH4等背景氣干擾,，存在測量值誤差及波動范圍很大，傳感器壽命短,，預(yù)處理系統(tǒng)維護(hù)量大,，備品配件消耗量大且響應(yīng)時間慢等缺點。

該工藝流程測量點位于電爐上的煤氣回收管線,，過程氣具有溫度高,、粉塵含量高且具有一定腐蝕性等特點,。

* 梅特勒托利多解決方案

為適應(yīng)高溫,、高粉塵惡劣工況條件，采用取樣過程分析的解決方案,，GPro500激光氧氣分析取樣池的解決方案,，具有取樣池體積小、響應(yīng)速度快,、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,、測量穩(wěn)定性及精度高、備品備件消耗低等特點,。

* 選型配置：

GPro500取樣池探頭+M400Type3

采用激光在線取樣池,，實現(xiàn)在線激光氧分析，可以實時,、快速,、測量過程氣體中的氧含量，保障生產(chǎn)過程安全及效率,。

與傳統(tǒng)取樣式電化學(xué)氧分析儀系統(tǒng)相比,，具有*技術(shù)優(yōu)勢：

GPro500在線激光氧分析儀憑借產(chǎn)品的技術(shù)性，靈活的過程連接方式，響應(yīng)速度快,，測量及可靠性,，運行成本低，在煉鋼煉鐵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,，并通過實際現(xiàn)場應(yīng)用檢驗,，運行穩(wěn)定、可靠,，積累了豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗,。