SL-80型原位壓力機產(chǎn)品說明

SL-80型原位壓力機是采用液壓系統(tǒng),，對砌體抗壓強度進行現(xiàn)場檢測的設(shè)備，比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比,，更為直觀,，為房屋的可靠性鑒定、加固,、改建,、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)。本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表,，是國內(nèi)體積zui小,，集成化zui高的新一代產(chǎn)品，保證了檢測數(shù)據(jù)的準確性,，執(zhí)行國家標準《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》（GB/T50315—2011）,。
SL-80型技術(shù)參數(shù)：

SL-80型結(jié)構(gòu)及工作原理：

系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,，當回油閥關(guān)閉,，手動泵開始向千斤送油，推動活塞向上運動,，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化,，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后,，可打開回油閥,，油液流回手動泵中，記錄壓力表的zui大峰值,，按公式中算出砌體強度,。

SL-80型結(jié)構(gòu)組成

1、手動油泵 
2,、數(shù)字壓力表 
3,、高壓油管 
4,、千斤頂

5、拉桿（四根） 6,、反力板 7,、螺母 8、砌體 9,、墊砂層

SL-80型安裝與調(diào)試：

1 ,、開箱后按裝箱單檢查清點零部件數(shù)量是否齊全，并將各零部件擦凈待裝,。

2 ,、將三通直接與手動泵出口相連接，再用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接,。

3 ,、關(guān)閉油泵閥門，打開油泵加油蓋,，向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油,。

4 、液壓油缸上加一定負荷如配重塊,，打開排氣螺釘,，手泵加壓放氣至 有油流出時，即視為氣已排出,，然后擰緊螺釘,，如果一次排不凈可重復多次進行，氣排凈后,，關(guān)閉油泵閥門待用,，每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。

SL-80型試驗步驟：

1,、 在測試點開鑿水平槽時,，應遵守下列規(guī)定：

測點位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體至少應有1.5米以上,，同一墻體測點不宜多于1個,。

在選好的墻體上開上下兩個洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜,，下孔洞尺寸250×250×140㎜,，上下孔洞必須對齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,，37墻體距離為8皮磚高,。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面。

2,、在槽孔間安放時，應符合下列規(guī)定：

將反力板置于上槽孔,，千斤頂置于下槽孔,，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設(shè)濕細砂,，厚度不大于10mm,，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后,，擰緊螺母并調(diào)整其平行度,；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前,，應進行試加載試驗,，試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性,，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實,。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷,，開始正式測試,。

3、正式測試時,，應分級加荷,。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1—1.5min內(nèi)均勻加完,，然后恒載2min,。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷,，直至槽間砌體破壞,。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時,，槽間砌體達到極限狀態(tài),。

4、試驗過程中,，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止試驗,。此時應調(diào)整試驗裝置,，重新試驗，無法調(diào)整時應更換測點。

5,、試驗過程中,，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù),、測點位置,、裂縫隨荷變化情況簡圖等。

SL-80型數(shù)據(jù)分析：

1,、根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時的數(shù)字壓力表讀數(shù),，計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載。

2,、槽間砌體的抗壓強度,，應按下式計算。

fuij=Nuij/Aij

式中fuij——第i個測式第j個測點槽間砌體的抗壓強度（MPa）,；

Nuij——第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（KN）,；

Aij——第i個測區(qū)第j個測點槽 間砌體的受壓面積（mm2）

3、槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度,，應按下列公式計算：

fmij=fuij/ξlij

ξlij=1.36+0.54σoij

式中：fmij——第i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值Mpa,；

ξlij——原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)；

σoij——該測點的上部墻體工作壓應力（MPa）,，可采用按墻體實際所隨的荷載標準值計算,；

4、測區(qū)的砌體抗壓強度平均值,，應按下式計算：

式中：fmi——第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）,；

n1——測區(qū)的測點數(shù)。

SL-80型測試過程注意事項：

1,、儀器在組裝時,，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度,，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細砂墊層或石膏,，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm,。

2,、檢測過程中，因上,、下壓板與砌體接觸不良,，出現(xiàn)偏心受壓，在上,、下板 間距離誤差大于5mm時,，應停止檢測及時調(diào)整檢查,，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞,。

3,、測試過程中活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn),，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈,，應暫停試驗，重復排氣,，等氣排凈后，再重新開始試驗,。

4,、測試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體,，如果要解體應先打開回油閥,，等系統(tǒng)內(nèi) 無壓力時，再進行解體,。

5,、因液壓油缸無自動回縮功能，在檢測結(jié)束后,，請打開回油閥,，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復原,。