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CEMS系統(tǒng)在應用中存在的問題及解決方法,？
1 脫硝CEMS 系統(tǒng)組成
CEMS 系統(tǒng)主要由四個部分組成,，具體如下：
（1）氣態(tài)污染物監(jiān)測部分：監(jiān)測煙氣中的NOx,、NH3 濃度等,。
（2）煙氣排放參數(shù)監(jiān)測部分：監(jiān)測煙氣流速,、溫度,、壓力,、氧含
量等,。
（3）控制系統(tǒng)部分：采用PLC 控制,，包括系統(tǒng)的采樣,、反吹、維護、校準,、報警等的控制,。同時當系統(tǒng)維護,、反吹,、校準的時候，系統(tǒng)模擬量信號輸出保持不變,，另外當系統(tǒng)處于報警的時候,，系統(tǒng)會根據各種報警采取相應的控制。完成數(shù)據的采集,、處理,，并按相關標準要求的數(shù)據格式將相關參數(shù)上傳環(huán)保部門。
2 煙氣脫硝系統(tǒng)中CEMS 存在的主要問題
2.1 粉塵濃度高引起的采樣系統(tǒng)堵塞問題
脫硝系統(tǒng)的CEMS 布置在省煤器和空預器之間,，由于煙氣沒有經過除塵器,，煙氣中的粉塵濃度高達30g/m3，有的甚至更高,，極易造成煙氣采樣系統(tǒng)堵塞,。
用探頭位置設置過濾裝置,，避免粉塵顆粒進入采樣管,，引起采樣管線堵塞，一旦堵塞,，處理起來的難度就會很高,。同樣，在測量煙氣流速時,，也要考慮皮托管的堵塞問題,。因而解決好采樣系統(tǒng)中過濾器的堵塞和清理對煙氣樣氣分析至關重要。
共性問題：
1.煙氣采樣系統(tǒng)中采樣管線伴熱效果差,，采樣管線的伴熱溫度不能維持在煙氣露點溫度以上,，造成煙氣在管內結露、在煙氣中粉塵的共同作用下引起采樣管堵塞,。
2.因鍋爐投油助燃,，煙氣中的大量油煙污染并堵塞取樣探頭。
3.煙氣中粉塵含量過大,，導致取樣探頭內的過濾器堵塞,。
4.取樣探頭內的過濾器濾芯孔徑的選擇不合理，孔徑過大,，進入取樣管線的灰塵過多,。
5.采樣探頭中過濾網的孔徑的選擇太小，增大了堵塞幾率,。
6.安裝時,，管道彎曲半徑過小或打折，流道受阻,，產生堵塞,。
7.吹掃時間間隔設置過長,。
8.吹掃用壓縮空氣是帶水、含油,，從而污染堵塞管道,。
2.2 分析儀因無流量而失靈
由于脫硝CEMS 的工作環(huán)境相當惡劣，可能造成取樣系統(tǒng)堵塞,，因此分析儀會因無流量而失靈,，監(jiān)測分析數(shù)據失效。共性問題：
1.取樣管道或探頭堵死,。
2.預處理系統(tǒng)內部過濾器堵塞,。
3.預處理系統(tǒng)中冷凝器結冰，除濕效果差,；
4.預處理系統(tǒng)中蠕動泵故障,，冷凝器不能正常工作，除濕效果差,。
5.預處理系統(tǒng)中的抽氣泵長時間帶水運行,，煙氣抽取不出。
2.3 高溫的問題
一般情況下,，脫硫系統(tǒng)入口的煙溫約為115~150℃,，脫硫系統(tǒng)出口的煙溫約為50℃（無GGH）。而在脫硝系統(tǒng)入口的煙溫在310~420℃左右,，出口煙溫與入口相差不大,。
因此，如果采用與脫硫CEMS 系統(tǒng)相同的測量方法,，則采樣探頭,、皮托管流量計的取壓元件，溫度儀表等需插入煙道中設備必須選用耐高溫的材料,，確保其能在高溫環(huán)境下安全,、穩(wěn)定的運行，從而保證數(shù)據的準確性,。
2.4 腐蝕變形的問題
脫硝系統(tǒng)中的煙氣中含有,、NO、NO2,、水蒸氣,、NH3、和SO2 等,。煙氣在反應過程中可能生成酸或者堿以及強酸弱堿鹽等物質,。工作環(huán)境比較惡劣，采樣探頭,、皮托管流量計的取壓元件,、溫度儀表都置于煙道內,，同時煙道內的煙氣流速比較快（一般為15m/s），這些都會導致傳感器的變形和腐蝕,，引起測量儀表失效,。
共性問題：
脫硫脫硝系統(tǒng)中的SO2/NO2 氣體都易溶于水，溶解體積比分別為1:40（水:氣）和1:4（水:氣）,。SO2/NO2 氣體溶于水后分別生成硫酸和硝酸溶液,，該酸性溶液的腐蝕性隨其濃度的增大而變大。
脫硫系統(tǒng)的SO2/SO3 原煙氣露點溫度在120℃～130℃,；脫硝系統(tǒng)的NOx 原煙氣露點溫度在60℃左右,。對于直接抽取式CEMS，如果取樣管線溫度控制不當,，則污染物氣體會直接結露,。
脫硝系統(tǒng)凈化煙氣中NH3 與SO3 反應生成硫酸氫銨和硫酸銨。這兩種物質都是強酸弱堿鹽,，水溶液具有一定的腐蝕性,。并且，硫酸銨固體在280℃開始分解,，分解物質為硫酸氫銨和氨氣,，因此這兩種物質在取樣管中有結晶的可能,。
2.5 分析傳感器的量程以及檢出限的問題
針對燃煤鍋爐的實際情況,，脫硝裝置前煙道內NOx 的濃度在400~1000 mg/Nm3，《大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)規(guī)定脫硝后的氮氧化物濃度不大于100mg/Nm3,。
因此脫硝裝置前后NOx的檢測要求傳感器具有較大的量程,，并且具有較低的檢測限，確保脫硝前后NOx 的檢測的準確性,。同時,，為了防止脫硝過程中還原劑NH3 的逃逸造成二次污染，以及生成氨鹽腐蝕下游設備,，在脫硝裝置的出口設置了氨逃逸檢測設備,，《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范_SCR》(HJ_562-2010)逃逸氨的濃度不大于3 ppm，因此對逃逸氨設備Z低檢測限的要求則更高,，一般要求為0.15~0.3 ppm,。
3 針對主要問題的解決措施
針對以上脫硝系統(tǒng)中CEMS 系統(tǒng)中存在的主要問題，提出相應的對策,，以供參考,。
3.1 取樣管堵塞解決對策
3.1.1 加強電加熱器裝置的定期維護，保證設備的正常運行,，建議伴熱管線的溫度設定的參考值為150℃-180℃,。
3.1.2 根據實際煙氣成分,，選擇合適的過濾器濾芯。
3.1.3 安裝時,，管道彎曲度要平緩,，保證流道通暢。
3.1.4 吹掃頻率或者間隔時間必須滿足取樣管基本使用要求,。
3.1.5 提高吹掃壓縮空氣品質,，確保滿足要求。
3.2 取樣探頭堵塞解決對策：
3.2.1 鍋爐啟動投油階段,，一直進行取樣器反吹,，避免油煙進入。
3.2.2 根據實際煙氣成分,，選擇適合的過濾器濾芯,。
3.2.3 定期清洗、及時維護取樣探頭,，如每三個月清洗維護一次,。
3.3 分析儀因無流量而失靈解決對策：
3.3.1 取樣管道或者探頭防堵見前面相應的對策。
3.3.2 定期檢查,、維護預處理系統(tǒng)前置煙氣過濾器,，保證其正常工作。
3.3.3 定期檢查,、維護冷凝器,，保證其除濕效果良好；定期檢查抽氣泵進出口管道帶水情況及時清理,，防止抽氣泵長期超負荷工作,。
4.4 取樣管及元件腐蝕解決對策
3.4.1 防止取樣管路因加熱溫度低而結露。
3.4.2 保證除濕裝置的正常穩(wěn)定工作,。
3.4.3 保證系統(tǒng)定期,、有效吹掃，做好設備元件的定期檢查和維護
工作,。