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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備,、 |
會(huì)員.png)
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更新時(shí)間:2019-09-29 09:58:14瀏覽次數(shù):426
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超聲沖擊時(shí)間
超聲沖擊設(shè)備,時(shí)效處理設(shè)備,,超聲波消除應(yīng)力裝置,,專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家
采購(gòu)請(qǐng): 溫,南方地區(qū)用戶可直接:溫工
濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備的廠家,,該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊縫應(yīng)力消除,、鋼結(jié)構(gòu)時(shí)效處理應(yīng)力、風(fēng)電塔筒超聲波時(shí)效應(yīng)力處理,,大型船體焊縫的處理,,鋼管焊縫消除焊脂、焊渣,、取得了很好的效果,。
超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理:就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻,、高效和聚焦下的大能量,,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),,產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力,;并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。
超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備,,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,,如應(yīng)力、缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍,。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,,提高了生產(chǎn)效率,。超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比,體積減少60%—70%,;重量減輕50%—60%,;效率提高2—3倍;可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作,,且無(wú)需水冷,;沖擊力大,處理效果好,;性能穩(wěn)定可靠,,使用壽命長(zhǎng),其性能已達(dá)到良好水平,。
超聲沖擊時(shí)間
1,、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命,;
2,、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),減少焊接變形,,保證工件的尺寸穩(wěn)定性,;
3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中,,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。
LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能:
1,、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,,是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2,、進(jìn)口時(shí)效工具頭,,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,,不易損壞,。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命,。
3,、*的穩(wěn)頻,、恒幅控制電路,過(guò)熱,、過(guò)載保護(hù)能,,*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。
4,、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50%-120%,,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
5,、 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu)、材質(zhì),、重量,、板材厚度、場(chǎng)地之限制,。
6,、用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
7,、 專業(yè)設(shè)計(jì),,*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量,。
8、 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理,、超高超低焊縫處理,、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
9,、 超寬的頻率跟蹤范圍,,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件,,輸出強(qiáng)勁,,使用壽命長(zhǎng)。
11,、 經(jīng)濟(jì),、實(shí)用、環(huán)保,、節(jié)能,、安全、無(wú)污染,。
超聲沖擊設(shè)備配置參數(shù):
1,、輸出功率:500W-1500W(可定制)
2,、輸出頻率:40KHz
3、輸出振幅:100um
4,、換能器類型:德國(guó)壓電陶瓷換能器
5,、zui大連續(xù)工作時(shí)間:24h
6、冷卻方式:風(fēng)冷
7,、處理速度:0.1m~0.3m/min
8,、電壓: AC 220V 50HZ
9,、控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
10,、沖擊頭尺寸:長(zhǎng) 330 mm 直徑 75 mm
超聲沖擊設(shè)備的應(yīng)用總結(jié):
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命;消除殘余拉應(yīng)力,,并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力,,從而提高工件的承載能力;有效改善焊趾的幾何形狀,,大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù),,其效果大大優(yōu)于TIG工藝;消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷,,抑制裂紋提前萌生,;強(qiáng)化金屬零件表面,提高表面質(zhì)量和使用壽命,。該設(shè)備高效,、節(jié)能、無(wú)污染,、使用方便,,不受工件形狀、場(chǎng)地,、環(huán)境的限制, 處理*,。