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永康消除應力設備

濟南利美公司專業(yè)生產(chǎn)應力消除設備，產(chǎn)品包括：智能頻譜振動時效機,，全自動振動時效儀,，LM-05經(jīng)濟型時效處理設備,，批發(fā)采購請,，溫,，南方地區(qū)用戶可直接,，溫工咨詢,。

內(nèi)應力消除的方法,，殘余應力去除設備，怎樣消除構(gòu)件內(nèi)部殘存應力

        振動消除應力設備又稱振動消除應力法,，是將工件（包括鑄件,、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,，消除其殘余應力,，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少,、時間短,、*等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用,。

永康消除應力設備

        目前各國采用的振動消除應力設備工藝,，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當位置上,，通過振動設備的控制部分,，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率,，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個zui大值,。這時標志工件已達到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間,，即可達到消除應力,、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟,，振動和控制設備日臻完善,，振動時效已為十多個工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用。美國某應力消除公司,，進行5000多項振動時效處理,，結(jié)果分析成本僅為熱時效的10%，在消除應力方面*可取代熱時效,。英國和西德對飛機裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時效,，蘇聯(lián)金屬切削機床實驗科學研究院將振動時效工藝推薦給各機床廠,，某些重型機床廠的大件和*件全部采用了振動時效。 我國近年來在振動時效的研究與應用方面也取得了長足的進展,。實際使用情況表明,，經(jīng)過振動時效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好，振動時效費用僅為熱時效的10%左右,，能源消耗不到熱時效的5%,。 

振動時效設備是由控制器、激振器,、傳感器,、彈性膠墊、打印系統(tǒng),、附屬裝卡工具及相關連接線組成,。操作簡單，使用方便,。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術本身的實際效果,，振動時效設備越來越多的應用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應力*的實用設備,。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上,，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,，疲勞壽命提高20%以上,。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制,、大小限制,。可安排在任何工序之間,。具有投資少,、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點,，越來越多的應用于生產(chǎn)加工過程中,。

振動時效設備特色功能：

⑴彩色液晶屏幕：

用于在線動態(tài)顯示a—n,、a—t曲線,、數(shù)據(jù)及操作提示。

⑵ 振動時效器 手動升速鍵：

開機后*次按此鍵則進入手動慢升速狀態(tài),，再按一次則進入升速狀態(tài),，第三次按此鍵則進入快升速狀態(tài)；

⑶ 振動時效儀 手動降速鍵：

    設備運行在待速狀態(tài)時,，*次按此鍵則進入手動慢降速狀態(tài),，再按一次則進入降速狀態(tài),，第三次按此鍵則進入快降速狀態(tài)；

⑷ 振動去應力機運行（停止）鍵：

設定完時間后,，按下此鍵則設備進入定時全自動運行狀態(tài)（推薦使用）,；

轉(zhuǎn)速和時間都設定的狀態(tài)下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態(tài),；

開機后首先按下此鍵,，則設備將進入非定時全自動運行狀態(tài)；

在任何工作狀態(tài)下,，按下此鍵設備都將立即停止運行,；

⑸ 打印鍵：

用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來。

⑹ 時效處理機打印機：

用于打印a—n,、a—t曲線及數(shù)據(jù),。

去應力設備硬件配置：

⑴總電源開關        

⑵交流電源保險

⑶⑷雙主回路直流電源保險

⑸風扇              

⑹傳感器信號電纜插座

⑺連接控制器與激振器的五芯電纜插座

⑻輸入電源插座AC220V  50HZ

         由于焊接應力消除設備的技術經(jīng)濟效果日益顯著，其應用范圍也不斷擴大,。在機械制造,、化工器械、動力機械等行業(yè)中,，用鋼,、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

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適用范圍：振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼,、低合金鋼、不銹鋼,、鑄鐵,、有色金屬（銅、鋁,、鋅及其合金）等鑄件,、鍛件和焊接件及其機加工。