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超聲波時(shí)效機(jī)使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力,；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。 

焊縫應(yīng)力消除技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力,、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法,。焊縫應(yīng)力消除設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻,、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,；同時(shí)焊縫應(yīng)力消除設(shè)備改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力,；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化,。在高頻沖擊載荷下,，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器,，物質(zhì)本身,，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí),，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持*的功能,。

    1、使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,，從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命,。

2、改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),，使之產(chǎn)生塑性變形層,，從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。

3,、改善焊趾的幾何形狀,，降低應(yīng)力集中,。

4、改變焊接應(yīng)力場(chǎng),，明顯減少焊接變形,，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。四,、沖擊槍?xiě)?yīng)用領(lǐng)域：對(duì)焊接處的穩(wěn)定性和強(qiáng)度方面要求較嚴(yán)格的行業(yè),。如：橋梁，電力,；造船,；壓力容器，鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的金屬焊接處理

    A：焊縫應(yīng)力消除設(shè)備就是利用大功率的超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次        以上的頻率沖擊金屬物體表面,，由于超聲波的高頻,、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形,；同時(shí)超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；使超聲沖擊部位得以強(qiáng)化,。
      B: 超聲波驅(qū)動(dòng)電源通過(guò)電纜與設(shè)置在外殼內(nèi)的超聲波換能器連接,，換能器的振動(dòng)輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針,。
      C: 超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流,，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng),；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率,，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大,，達(dá)到100微米以上,，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖,。沖擊針沖擊工件后,，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用,。沖擊頭受工件的反作用后回彈,，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā),，又一次高速度撞向焊縫,，如此反復(fù)多次,，完成沖擊作業(yè)。
 

超聲波時(shí)效機(jī)特點(diǎn)：
    1,、功率高,，沖擊效果好
    2、可靠性高,，使用壽命長(zhǎng)
    3,、重量輕，便攜,，操作非常方便
    4,、設(shè)計(jì)精良，使用面廣
    5,、顯著節(jié)能,，降低費(fèi)用
技術(shù)參數(shù) 

1、輸出功率：1500W

2,、輸出頻率：40KHz

3,、輸出振幅：100um

4、換能器類(lèi)型：德國(guó)壓電換能器

5,、zui大連續(xù)工作時(shí)間：16h

6,、冷卻方式：風(fēng)冷

7、處理速度：0.1m~0.3m/min

8,、電壓：AC 220V 50HZ

9,、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm

10、沖擊尺寸：長(zhǎng)330 mm 柄直徑 75 mm

的應(yīng)用總結(jié)

    焊縫應(yīng)力消除產(chǎn)品也已形成系列化產(chǎn)品,，可廣泛應(yīng)用于船舶焊后處理,、石化、航空,、鐵路焊后處理,、風(fēng)力渦輪機(jī)焊后處理、鋼或復(fù)合材料橋梁焊后處理,，重型起重機(jī)械焊后處理等,，達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,。并且能在一定程度上消除焊接過(guò)程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,，特別適用于普通接頭焊后處理、承載接頭焊后處理以及異種材料焊接接頭焊后處理等,。

因此,，也稱(chēng)作：超聲沖擊、超聲沖擊裝置,、超聲沖擊設(shè)備,、豪克能焊接應(yīng)力消除設(shè)備,、焊接應(yīng)力消除設(shè)備、殘余應(yīng)力消除設(shè)備,、堆焊后表面強(qiáng)化,、堆焊應(yīng)力去除、超聲消應(yīng)設(shè)備,、超聲消應(yīng)裝置,、振動(dòng)時(shí)效、殘余應(yīng)力,、焊接殘余應(yīng)力,、消除殘余應(yīng)力的方法、超聲應(yīng)力消除設(shè)備

超聲沖擊設(shè)備功能：

1,、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2,、進(jìn)口時(shí)效工具頭,，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊,，不易損壞,。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命,。
3,、*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,，過(guò)熱,、過(guò)載保護(hù)能，*排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性,。
4,、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍,。
5,、 不受工件形狀,、結(jié)構(gòu),、材質(zhì)、重量,、板材厚度,、場(chǎng)地之限制。
6,、用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法,。
7,、 沖擊槍專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題,，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
8,、 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理,、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳,。
9,、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10,、 采用性能*的*超聲波功率轉(zhuǎn)換器件,，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng),。
11,、 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,、環(huán)保,、節(jié)能、安全,、無(wú)污染,。

超聲波消除應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W
2,、輸出頻率：40KHz
3,、輸出振幅：100um
4、換能器類(lèi)型：德國(guó)壓電換能器
5,、zui大連續(xù)工作時(shí)間：24h
6,、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8,、電壓： AC    220V    50HZ
9,、控制系統(tǒng)尺寸：468x460x185mm
10、沖擊槍尺寸：長(zhǎng) 330 mm  直徑 75 mm

      超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長(zhǎng)其疲勞壽命,；消除殘余拉應(yīng)力,，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力,；有效改善焊趾的幾何形狀,，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷,，抑制裂紋提前萌生,；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命,。該設(shè)備高效,、節(jié)能、無(wú)污染,、使用方便,，不受工件形狀、場(chǎng)地,、環(huán)境的限制, 處理*,。

二、超聲沖擊設(shè)備在我國(guó)的發(fā)展及推廣應(yīng)用：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備法是國(guó)外較流行的焊后處理,、表面局部強(qiáng)化和消除殘余應(yīng)力的方法,。該方法首先在前蘇聯(lián)的烏克蘭延生，于二十世紀(jì)六十年代在美國(guó)得到迅速發(fā)展,，在第十三屆焊接學(xué)會(huì)上被*為是提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞性能zui有效的方法,，并在發(fā)達(dá)國(guó)家迅速得以推廣應(yīng)用，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理的工藝及設(shè)備已日趨完善,，該方法的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輕巧，使用靈活方便,、噪音小,、效率高、成本低,、節(jié)能,、無(wú)污染。

      超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,，如應(yīng)力、缺陷,、焊趾幾何形狀,、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高了生產(chǎn)效率,。

      同時(shí)，超聲沖擊也廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：

      1,、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

      2,、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性,；

      3,、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中,，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用,。