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超聲波時(shí)效處理設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家

采購請 溫，南方地區(qū)用戶可直接張,

金屬構(gòu)件在鍛壓,、切削,、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的塑性形變,，加工完后都存在殘余應(yīng)力,。殘余應(yīng)力是金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構(gòu)件的疲憊強(qiáng)度和尺寸精度的穩(wěn)定性,。消除殘余應(yīng)力是機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)十分重要的任務(wù),。傳統(tǒng)的消應(yīng)力工藝主要是熱時(shí)效

熱處理對大型構(gòu)件，超聲波時(shí)效處理

熱時(shí)效需要龐大的燜火爐

燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天,，故投資大能耗大效率低,，輕易產(chǎn)生新的變形，不銹鋼殘余應(yīng)力 材料強(qiáng)度下降,。

我公司首先采用振動(dòng)時(shí)效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動(dòng)時(shí)效工藝進(jìn)行了定性的評價(jià),。通過對焊后和振動(dòng)時(shí)效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動(dòng)時(shí)效工藝對殘余應(yīng)力的變化及zui終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實(shí)現(xiàn)替代熱時(shí)效工藝目標(biāo),。,

我公司使用的振動(dòng)時(shí)效處理工件內(nèi)應(yīng)力的方法就是通過施加振動(dòng)方法降低或均化構(gòu)件內(nèi)的殘余應(yīng)力從而提高構(gòu)件的使用強(qiáng)度減小變形及穩(wěn)定尺寸的精度,。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效方法相比它可以在極短的時(shí)間內(nèi)減小構(gòu)件的殘余應(yīng)力。

但是在使用振動(dòng)時(shí)效消除焊接殘余應(yīng)力的過程中隊(duì)振動(dòng)設(shè)備的要求是非常嚴(yán)格的,，zui關(guān)鍵的要數(shù)激振器電機(jī)：

我公司采用的直流激振器電機(jī)具有良好的啟動(dòng)特性和調(diào)速特性,。振動(dòng)時(shí)效機(jī)消除應(yīng)力的過程一般需要經(jīng)過振前掃描,、尋找亞共振點(diǎn)、時(shí)效處理,、振后掃描等主要步驟,，因此，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備每處理一個(gè)工件,，電機(jī)要重復(fù)啟動(dòng)4次,，直流激振器良好的啟動(dòng)特性起到了很好的利用；而同功率的交流電機(jī)的啟動(dòng)電流是正常工作的5倍以上,，嚴(yán)重影響了設(shè)備的啟動(dòng)速度和使用壽命,。同時(shí)，在振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除殘余應(yīng)力整個(gè)工作過程中,，對激振器的轉(zhuǎn)速精度有超嚴(yán)格的要求（轉(zhuǎn)速必須控制在±1轉(zhuǎn)以內(nèi)）,，尤其是在峰值點(diǎn)附近，如果一旦控制精度超過了這個(gè)范圍,，設(shè)備就就無法找到合適的共振峰值點(diǎn)從而沒法進(jìn)入時(shí)效狀態(tài),，而且我們會(huì)聽到激振器發(fā)出忽高忽低的響聲，嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用壽命,，而交流電機(jī)的調(diào)速控制,，一直是影響其發(fā)展的一個(gè)重要原因，不過后來有了變頻器控制技術(shù),，才使得交流電機(jī)獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,，目前交流激振器zui高可把轉(zhuǎn)速調(diào)高到6000轉(zhuǎn)左右，但是,，對于高速運(yùn)行（達(dá)到10000rpm）且控制精度達(dá)到±1rpm的交流激振器來說,，目前仍然是控制技術(shù)難以逾越的鴻溝，