以整體式比例調(diào)節(jié)型為例：

在通電前,，須進行外觀檢查和絕緣檢查,，動力回路（弧電回路）及信號觸點對外殼的絕緣，用500V兆歐表測不得低于20MΩ:信號輸人,、輸出回路及它們與動力回路之間的絕緣,，除特-殊要求外，不應低于l0mΩ合格后方可通電,。在通電后,，應檢查變壓器、電機及電子電路部分元件等是否過熱,，轉(zhuǎn)動部件是否有雜音,，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即切斷電源，查明原因,。未查明原因前,，不要輕易焊下元件。更換電子元件時,，應防止溫度過高,，損壞元件。更換場效應管和集成電路時一-定要把電烙鐵妥善接地,，或脫離電源利用余熱進行焊接,。拆卸零部件、元器件或焊接導線時,，應做好標記,，對應記號。應盡公避免被檢設備的輸出回路開路,，避免被檢設備在有輸人信號時停電,。檢修后的設備須進行校驗。對干電動機要檢查線圈對外殼及線圈之間的絕緣電阻,，測皿線圈直流電組，清洗軸承并加潤滑油,，檢查轉(zhuǎn)子,、定子線圈及制動裝；對于減速器要解體清洗各部件,，檢查行星齒輪部分的情況,，檢查斜齒輪部分的情況，檢查渦輪渦桿或絲桿螺母的嚙合情況,，后進行裝配,、調(diào)整并加長效鏗基潤滑脂,。對于位置傳感器部分要進行外觀檢查,，檢查電位器與行程控制機構(gòu)的同軸連接情況，檢查電位器的基本情況,，檢查電位器及放大板之間的連接情況,。

以在各種突發(fā)情況下的生產(chǎn)安-全性為例,。

在大型管網(wǎng)系統(tǒng)中，閥門分布較廣或較遠,，為保證在各種突發(fā)情況下的生產(chǎn)安-全性,，閥門需要具有現(xiàn)地斷電后手動關閉門，并同樣能夠在現(xiàn)地顯示及遠程監(jiān)控閥門開度的功能,，這就需要電動執(zhí)行機構(gòu)具有自備電池低功耗手動模式,，在現(xiàn)地斷電情況下進入手動模式,，利用自備電池可以不僅僅是現(xiàn)地顯示閥門開度，同時能夠提供遠端閥門開度顯示起到遠程監(jiān)控的作用,。

低功耗手動模式,，涉及到低功耗液晶屏技術、低功耗CPU技術,、低功耗數(shù)據(jù)采集,、計算、處理及發(fā)送并低功耗電池供電技術,，其中關鍵的是閥門開度傳感器需要選用全行程的絕-對值多圈編碼器,。 實際上在手動模式情況下，因變化響應要求不高,，MCU（微處理器）可以采取低功耗間隙式工作模式,，也就是半休眠模式，這樣可以確保所耗功耗極低,，自備電池容量能夠較長時間的使用,。

當選用低功耗半休眠模式的功能，閥門開度傳感器就要選用停電狀況下不影響位置記憶的傳感器,，例如電位器或全行程多圈絕-對值編碼器,。電位器的精度與測量行程有限，在電動執(zhí)行器上的使用有兩種方法,，一種是全行程用一次電位器行程（通過變速）,，斷電位置不會丟失，但是那樣精度很低,；另一種是用多次電位器行程,，位置精度是提高了，但是每次超出行程就要靠電子記憶實現(xiàn),，當斷電后沒有了電子記憶位置,，如果用電池實現(xiàn)記憶，需耗費較多電池能量,。如果用霍爾脈沖計數(shù)的方法,，計數(shù)是實時不間斷的，斷電后用電池耗電記憶,，電池容 量是不夠的,。選用全行程多圈絕-對值編碼器，是這種模式可能實現(xiàn)的閥門開度傳感器,，當然,，由于數(shù)據(jù)讀取時間極短而要保證數(shù)據(jù)的準確性，要求此編碼器的數(shù)據(jù)可靠性要求就很高了,。有一些選用的絕-對值編碼器是單圈功能的,，超出單圈需要用電子計圈記憶,，其斷電后的因需要計圈記憶的耗電較大，不適合這種半休眠低功耗模式,。

全行程多圈絕-對值編碼器采用RS485主動模式發(fā)送數(shù)據(jù),，每隔8mS主動發(fā)送一次，編碼器的通電啟動時間極短,，數(shù)據(jù)含兩種校驗方式,，可靠性高，由于是全行程多圈絕-對值編碼器,，在總行程中的每一個位置是唯-一編碼的,，與前次讀數(shù)無關而無需計數(shù)、計圈及記憶,，所以可以采用間隙式通電,、讀數(shù)的模式，比如每隔1—5秒時間,，MCU主板間隙式工作一次（或兩次）,，每次工作時間僅幾十毫秒，快速實現(xiàn)啟動,、數(shù)據(jù)讀取,、處理、發(fā)送的工作,，其余時間處于休眠狀態(tài),，這就是“半休眠低功耗模式"。