在日常閥門的使用過程中往往會遇到各種各樣的故障,，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種,，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因你知道是什么嗎?

　　一、閥體和閥蓋的泄漏

　　? 原因：

　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織、夾渣等缺陷;

　　2.天冷凍裂;

　　3.焊接不良,，存在著夾渣,、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷;

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,。

　　? 維護(hù)方法：

　　1.提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

　　2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水;

　　3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

　　4.閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

　　? 閥體泄漏具體處理方法：

　　1.粘接法

　　利用膠粘劑固化速度快的特點(diǎn),，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑,，成立一個新的固體密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的,。它是利用膠粘劑的特殊機(jī)能進(jìn)行帶壓堵漏的一種方法,。

　　對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點(diǎn)附近打磨出金屬光澤,，然后用錐度銷釘對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，適當(dāng)力度打入,。

　　操作時把頂壓機(jī)構(gòu)固定在調(diào)節(jié)閥門的一側(cè),，高速頂壓螺桿,，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)頂壓螺桿,，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上,，迫使泄漏休止。

　　2.焊接法

　　A)在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低,，漏量小的情況下,，可用一個內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出,，把螺帽焊在閥體上,，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊,，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi),，達(dá)到阻止泄漏的目的,。

　　對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板,，中間開設(shè)一圓孔,，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥,，把鐵板中央孔對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出,。

　　B)在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的形狀尺寸,、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法,。

　　首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死(不焊漏點(diǎn))，然后用一段符合工況(工作溫度,、壓力)的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定(一般取200mm左右即可),，其直徑應(yīng)該大于漏點(diǎn),，把一臺與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調(diào)節(jié)閥門,，然后把管子另一端取對準(zhǔn)漏點(diǎn)焊接好后，封閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏,。

　　假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊,，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達(dá)到重新密封的目的。

　　二、填料處的泄露

　　閥門的外漏，填料處占的比例為*大

　　? 原因：

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用;

　　2.填料安裝不對,，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　3.填料超過使用期,，已老化,，喪失彈性;

　　4.閥桿精度不高，有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺陷;

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;

　　6.壓蓋,、螺栓,、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊;

　　7.操作不當(dāng)，用力過猛等;

　　8.壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損,，填料損壞。

　　? 維護(hù)方法：

　　1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,，接頭應(yīng)成30℃或45℃;

　　3.使用期過長、老化,、損壞的填料應(yīng)及時更換;

　　4.閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換;

　　5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

　　6.損壞的壓蓋,、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時修復(fù)或更換;

　　7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作;

　　8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,，應(yīng)予更換,。

　　三、密封面的泄漏

　　? 原因：

　　1.密封面研磨不平,，不能形成密合線;

　　2.閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損;

　　3.閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

　　4.密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥,。

　　? 維護(hù)方法：

　　1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

　　2.應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

　　3.墊片裝配應(yīng)逢中對正,，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

　　4.靜密封面腐蝕,、損壞加工,、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理,、研磨,，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;

　　5.安裝墊片時應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清,，墊片不應(yīng)落地。

　　四,、密封圈連結(jié)處的泄漏

　　? 原因：

　　1.密封圈輾壓不嚴(yán);

　　2.密封圈與本體焊接,，堆焊質(zhì)量差;

　　3.密封圈連接螺紋、螺釘,、壓圈松動;

　　4.密封圈連接而被腐蝕,。

閥門如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)該怎么解決？

      ? 維護(hù)方法：

　　1.密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

　　2.密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無法補(bǔ)焊時應(yīng)清除原堆焊和加工;

　　3.卸下螺釘、壓圈清洗,，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接、粘接等方法修復(fù);

　　4.密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈,。

　　五,、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

　　? 原因：

　　1.操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn),，連接處損壞斷裂;

　　2.關(guān)閉件連接不牢固,，松勁而脫落;

　　3.選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損,。

　　? 維護(hù)方法：

　　1.正確操作,，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn),，閥門全開后,，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

　　2.關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

　　3.關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能,。