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[供應]TH-TF/MF-多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機
一,、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向,，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進的數(shù)控軟件技術,，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機,。訓練機由軟件和硬件相組合，功能良好,、質量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配,。
軟件,、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供，相關軟件具有“軟件著作權,、歐盟認證"等知識產(chǎn)權,。上海上益公司是大陸授權生產(chǎn)廠家。
目前該類產(chǎn)品有：發(fā)那科系列FANUC 0i-TF Plus（車削版）,、FANUC 0i-MF Plus（三軸銑削版）,；三菱系列Mitsubishi M80（三軸銑削版）；西門子系列SINUMERIK 828D（車削版）,、（三軸銑削版）,、SINUMERIK 840D（五軸銑削版）；海德漢系列（五軸銑削版）,。
二,、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品特點
初學者在傳統(tǒng)的數(shù)控機床操作實訓中，學生用電腦學習數(shù)控機床模擬操作之后,，老師就帶學生上真機床操作,，但前期因學生都是采用模擬的數(shù)控機床、模擬數(shù)控系統(tǒng),、模擬機床操作面板,、模擬手輪等在一臺電腦顯示器上用鼠標操作，學生在學習過程中沒有真實機床的體驗,，若直接上真機,，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀,、撞機,、材料和刀具損耗大、機床容易損壞,、不安全,、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機,，該設備軟件與硬件相結合,，具有編程、加工和調試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)數(shù)控車床,、數(shù)控加工中心的仿真操作,，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,，配備真實的操作面板與手輪,，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計,。設備主體硬件由四個部份組成,。
1、數(shù)控機床操作模擬機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗,，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,，表面采用鐵質亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,，方便移動和固定,。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床*相同的機械結構,，它具有代表性的數(shù)控車床（車削）,、加工中心（銑削），該模擬機床可放大,、縮小,、旋轉、平移等多視角畫面,，主軸旋轉,、刀具切削、換刀,、鐵屑,、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3,、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,，編輯程序、修改參數(shù),、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵,，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4,、數(shù)控機床操作面板,、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗,。
三,、多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機產(chǎn)品主要技術參數(shù)（發(fā)那科系列）
名稱 | 技術參數(shù)規(guī)格 |
數(shù)控系統(tǒng)
| 數(shù)控系統(tǒng)：模擬FANUC Oi-TF PLUS和FANUC Oi-MF PLUS,； 1、位置顯示［POS］：機床坐標,、絕對坐標,、相對坐標； 2,、程序功能［PROG］：顯示程序功能,、檢視、現(xiàn)單節(jié),、次單節(jié),、 程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］,、自動模式，后臺編輯,、程序鎖,、程序傳輸功能［F input］、［F output］,； 3,、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標系,、外形補正,、 磨耗補正W、MACRO變數(shù)設置,、公英制單位設置,； 4、 系統(tǒng)參數(shù)［THSTEM］,，傳輸參數(shù),、機床參數(shù)、編輯參數(shù),； 5,、地址與數(shù)字鍵、輸入,、重置［RESET］,、［CAN］功能鍵； 6,、異常警報顯示,，警報代碼與真機操作錯誤顯示相同 例1：X軸過行程顯示“報警"500 OVER TRAVEL：+X， 其報警解除的方式,，需將X軸移到正常范圍位置,， 按下［RESET］報警才能解除,； 例2：1211 EMG ESTOP，需將急停開關松開,，警報才能解除,； 注：報警顯示信息，系統(tǒng)會記錄每次報警發(fā)生的時間與錯誤代碼,； 具備網(wǎng)路RJ45介面資料傳輸功能,，可將程序經(jīng)由網(wǎng)路做傳輸； |
操作面板與功能
| 模式選擇鈕功能 1,、［EDIT］程序編輯模式：編輯修改程序內(nèi)容,； 2、［DNC］在線加工模式：程序邊傳輸邊加工,； 3,、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工； 4,、［MDI］ 指令輸入模式：參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用,； 5、［MPG］ 手輪模式：使用手輪調整,； 6,、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動進給； 7,、［RAPID］快速移動模式：使用軸向鍵快速移動,； 8、［ZRN］回參考點模式：各個軸回機床參考點,； 9,、快速移動調整旋鈕、進給速度調整旋鈕,、主軸速度調整旋鈕,； 10、單節(jié)忽略［B.D.T］,、單步執(zhí)行［S.B.K］,、選擇性停止［M01］、 循環(huán)啟動［CYCLE START］,、循環(huán)暫停［FEED HOLD］,； 11、主軸正轉,、主軸停止,、主軸反轉、冷卻液,、工作燈,、防護門,； 12、程序保護鎖,、緊急停止鈕,、刀具換刀鈕； 13,、按鍵式軸向按鈕X+,、X－、Y+,、Y－,、Z+、Z－,； 14,、報警指示燈、軸向參考點指示燈,； 15,、工業(yè)型手輪、手輪速率旋鈕,、手輪軸向旋鈕等； |
數(shù)控機床模擬―― 車床部分 | 1,、3D實體建構,，臥式車床、自動卡盤,、12工位刀塔,； 2、機床底座,、主軸夾頭,、夾爪、刀塔,、刀具,、尾座、頂尖,； 3,、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min,； 4,、最大切削速度：X軸6m/min、Z軸：8m/min,； 5,、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6,、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞,。 7、模擬速度調整：0%～200%,； 8,、 音效開關、系統(tǒng)音量調整,； 9,、工件材料設定：最大直徑=250mm、最大長度=450mm,； 10,、車床刀具設定：菱形刀(80度、55度,、35度),、 三角刀(60度)、螺紋刀,、槽刀,、圓形刀、鉆頭,、桃形刀,、 圓鼻刀、中心鉆,、絲攻,、端面刀。 11,、刀庫裝設：刀具裝卸,、修改、刪除,； 12,、標準視角：上視(XY)、前視(ZX),、側視(YZ),、立體(ISO) 13、常用縮放視角：材料范圍,、床臺范圍,、機械范圍； 14,、自由操作視角：平移,、旋轉,、放大、縮??； 15、仿真設計包含切削液噴濺,、切削到工件時飛出切屑,； 16、聲音(刀具移動音,、切削音效,、主軸轉動音、報警音),； 17,、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度,、長度,； 18、恢復出廠值功能,； 19,、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入、輸出功能,； 20,、CNC程序外部電腦RS232輸入、輸出功能,； 21、DNC在線加工功能,； |
數(shù)控機床模擬――加工中心部分 | 1,、3D實體建構，立式加工中心,、自動夾具,、99工位鏈條式機械庫； 2,、機床底座,、主軸夾頭、刀柄,、刀具,、刀庫； 3,、快速移動： X軸18m/min,、Y軸：18m/min,、Z軸：18m/min； 4,、最大切削速度：X軸6m/min,、Y軸：6m/min Z軸：8m/min； 5,、根據(jù)工業(yè)操作控制面板,，動態(tài)互動模擬運行整臺數(shù)控機床； 6,、碰撞偵測功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞,。 7、模擬速度調整：0%～200%,； 9,、 音效開關、系統(tǒng)音量調整,； 9,、工件材料設定：最大長×寬×高：500×310×300mm； 10,、刀具設定：面銑刀,、立銑刀、鉆頭,、鏜刀,、絲攻、倒角刀,、尋邊器,、 圓鼻刀、中心鉆等,。 11,、刀庫裝設：刀具裝卸、修改,、刪除,； 12、標準視角：上視(XY),、前視(ZX),、側視(YZ)、立體(ISO) 13,、常用縮放視角：材料范圍,、床臺范圍、機械范圍； 14,、自由操作視角：平移,、旋轉、放大,、縮?。?/span> 15,、仿真設計包含切削液噴濺,、切削到工件時飛出切屑； 16,、聲音(刀具移動音,、切削音效、主軸轉動音,、報警音),； 17、工件尺寸直線測量功能:直徑,、厚度,、長度； 18,、恢復出廠值功能,； 19、CNC程序本地電腦硬盤和U盤輸入,、輸出功能,； 20、CNC程序外部電腦RS232輸入,、輸出功能,； 21、DNC在線加工功能,； |
數(shù)控車床－加工中心 程序指令 | 一,、G碼機能： 1、運動指令：G00,、G01、G02,、G03,； 2、暫停時間指令：G04,； 3,、平面選擇指令：G17、G18,、G19,； 4,、刀具半徑補償指令：G40、G41,、G42,； 5、刀具長度補償指令：G43,； 6,、工件尺寸-英制/公制：G20、G21,； 7,、回機床參考點：G28、G30,； 8,、進給速率指令：G98、G99 ,，主軸轉速指令：G96,、G97； 9,、工件坐標系：G54,、G55、G56,、G57,、G58、G59,； 10,、支持G01軸向直角之自動倒C角與倒R角； 11,、切削循環(huán)：G71,、G72、G73,、G74,、G75、G76,、G90,、G92、G94,； 12,、鉆孔攻牙循環(huán)：G80、G83、G84,、G85,； 13、最高轉速與座標：G50,； 14,、倒角指令設定(參數(shù))； 15,、使用小數(shù)點的地址省略(參數(shù)),； 16、使用G代碼群組設定(參數(shù)),； 二,、M代碼輔助機能 (M00)程序停止、 (M01)選擇性停止,、 (M02)程序結束,、 (M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉,、 (M05)主軸停止,、 (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開,、 (M09)冷卻液關閉,、 (M98)調用子程序、 (M99)子程序結束,、(M30)程序結束并返回程序開頭,； |
四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統(tǒng)具有過溫,、短路,、過流、過壓,、欠壓,、失壓、功率限定7大保護功能,；電源具有一鍵鎖定功能,，處理故障時，防止漏電保護器合閘,，造成觸電危險,；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時,，不能人為上電,，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功,；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊,，沒有網(wǎng)絡的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行,。
1,、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面,，實時監(jiān)控設備運行情況,，提供Zigbee、CAN等多種通信模式,，具備語音播報功能,。能實時監(jiān)測三相電壓、電流,、功率,，功率因數(shù)、頻率,、電能等參數(shù),，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù),；設備時間管理包含年月日時間的顯示,；用戶通過刷卡方式請求開啟設備，PC端進行授權之后,，設備可啟動使用,，PC端可分時預約設備的啟動和停止！
2,、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當前電壓,、電流、有無功功率,、電能,、設備溫度、漏電電流值等,；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù),，設置界面能設置限定電能值、負載值,、設備超溫值,、過欠壓值、過欠壓恢復時間值等,。后臺查看報警日志,、操作日志,、故障日志等?？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關的通斷,。
3、PC端軟件：每個設備狀態(tài)信息顯示,，具有多個子界面,，具有故障分析，用電能效分析,、集中管理,、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計,；具有管理員信息修改與權限管理等功能,。可一鍵開啟和關閉所有設備,，可單獨控制每臺設備的開關,！
4、報修管理：用戶可進行遠程報修,，反應設備故障信息,，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護,，及時跟進,，以有效解決用戶設備維護。
5,、用戶管理：可連通手機號,，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證,，保護賬戶,、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理,。
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