1,、對管理體系要求的刪減,，應征得顧客的同意；
2,、圖樣和技術文件的管理,；
3、供方質量記錄的管理,；
4,、定期征求顧客對產品質量及其改進方面意見的機制建立；
5,、質量目標應體現(xiàn)對產品質量水平的追求,，于顧客的期望相適應，組織應保持質量目標實施和評價的記錄,；
6,、組織應對顧客提出的特殊要求做出安排；
7,、管理者應確保組織內質量管理部門獨立行使職權,；
8、管理者應對終產品質量和質量管理負責,；
9,、管理者應確保顧客能夠及時獲得產品質量問題的信息；
10,、管理者代表應是管理層的成員,，并具備履行以上職責所需的技術和行政管理能力；
11,、對各級管理者以及對產品質量有影響的人員的崗位要求和定期考核,；
12,、對需要控制的工作環(huán)境，應保持監(jiān)視,、測量,、控制和改進措施的記錄；
13,、質量信息要編制書面的程序文件,；
14、產品策劃中對產品標準化和計算機軟件的考慮,；
15,、產品策劃中RAMS要求的考慮；
16,、產品策劃中技術狀態(tài)管理要求的考慮,；
17、產品策劃中風險管理要求的考慮,；
18,、顧客要求評審中的風險評估和管理,；
19,、在策劃設計和開發(fā)活動時，應確保：編制設計和開發(fā)計劃,，采用多方論證小組的方式開發(fā),；
20、在策劃設計和開發(fā)活動時,，應識別特殊特性,、關鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)；
21,、在策劃設計和開發(fā)活動時,，應識別對供方及元器件的管理；
22,、設計開發(fā)的輸入（工藝要求）,；
23、設計開發(fā)的輸出（關鍵/重要特性清單,、保障方案及資源,、RAMS報告等）；24,、設計和開發(fā)評審（顧客要求時,，邀請顧客參加）；
25,、設計和開發(fā)驗證（顧客要求時,，邀請顧客參加）；
26、設計和開發(fā)確認（顧客要求時,，邀請顧客參加）,；
27、新產品試制要求建立書面的程序文件,；
28,、建立實驗大綱（顧客要求時，應邀請顧客參加實驗,，有變更時應征得顧客同意）,；
29、應編制合格供方名單（顧客要求時,，邀請顧客參加）,；
30、采購新設計和開發(fā)的產品的管理,；
31,、生產過程管理（計算機軟件、代用器材,、原輔料,、環(huán)境條件、首檢鑒定,、作業(yè)指導書）,；
32、產品的批次管理和可追溯性,；
33,、關鍵過程的管理；
34,、交付和交付后活動的管理,；
45、生產和檢驗共用設備的管理,；
46,、監(jiān)視和測量設備的不確定度要求；
47,、顧客反饋的管理,；48、確保內審員具有相應的能力,；
49,、過程監(jiān)視和測量的管理（準則設定和記錄保存）；
50,、檢驗過程的文件化,；
51,、印章管理；
52,、例外放行的管理,；
53、不合格評審的管理,；
54,、數(shù)據(jù)分析（實績與目標比較）；
55,、編制年度持續(xù)改進計劃,；
56、供方不合格的管理,；
57,、建立故障報告分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS)；
58,、故障模式分析及危害性分析（FMECA).
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