1,、對管理體系要求的刪減,，應(yīng)征得顧客的同意；
2,、圖樣和技術(shù)文件的管理,；
3、供方質(zhì)量記錄的管理,；
4,、定期征求顧客對產(chǎn)品質(zhì)量及其改進(jìn)方面意見的機(jī)制建立；
5,、質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量水平的追求，于顧客的期望相適應(yīng),，組織應(yīng)保持質(zhì)量目標(biāo)實施和評價的記錄,；
6、組織應(yīng)對顧客提出的特殊要求做出安排,；
7,、管理者應(yīng)確保組織內(nèi)質(zhì)量管理部門獨立行使職權(quán)；
8,、管理者應(yīng)對終產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理負(fù)責(zé),；
9、管理者應(yīng)確保顧客能夠及時獲得產(chǎn)品質(zhì)量問題的信息,；
10,、管理者代表應(yīng)是管理層的成員，并具備履行以上職責(zé)所需的技術(shù)和行政管理能力,；
11,、對各級管理者以及對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的人員的崗位要求和定期考核；
12,、對需要控制的工作環(huán)境,，應(yīng)保持監(jiān)視、測量,、控制和改進(jìn)措施的記錄,；
13、質(zhì)量信息要編制書面的程序文件,；
14,、產(chǎn)品策劃中對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和計算機(jī)軟件的考慮,；
15、產(chǎn)品策劃中RAMS要求的考慮,；
16,、產(chǎn)品策劃中技術(shù)狀態(tài)管理要求的考慮；
17,、產(chǎn)品策劃中風(fēng)險管理要求的考慮,；
18、顧客要求評審中的風(fēng)險評估和管理,；
19,、在策劃設(shè)計和開發(fā)活動時，應(yīng)確保：編制設(shè)計和開發(fā)計劃,，采用多方論證小組的方式開發(fā),；
20、在策劃設(shè)計和開發(fā)活動時,，應(yīng)識別特殊特性,、關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)；
21,、在策劃設(shè)計和開發(fā)活動時,，應(yīng)識別對供方及元器件的管理；
22,、設(shè)計開發(fā)的輸入（工藝要求）,；
23、設(shè)計開發(fā)的輸出（關(guān)鍵/重要特性清單,、保障方案及資源,、RAMS報告等）；24,、設(shè)計和開發(fā)評審（顧客要求時,，邀請顧客參加）；
25,、設(shè)計和開發(fā)驗證（顧客要求時,，邀請顧客參加）；
26,、設(shè)計和開發(fā)確認(rèn)（顧客要求時,，邀請顧客參加）；
27,、新產(chǎn)品試制要求建立書面的程序文件,；
28、建立實驗大綱（顧客要求時,，應(yīng)邀請顧客參加實驗,，有變更時應(yīng)征得顧客同意）,；
29、應(yīng)編制合格供方名單（顧客要求時,，邀請顧客參加）,；
30、采購新設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品的管理,；
31,、生產(chǎn)過程管理（計算機(jī)軟件、代用器材,、原輔料,、環(huán)境條件、首檢鑒定,、作業(yè)指導(dǎo)書）,；
32、產(chǎn)品的批次管理和可追溯性,；
33,、關(guān)鍵過程的管理；
34,、交付和交付后活動的管理,；
45、生產(chǎn)和檢驗共用設(shè)備的管理,；
46、監(jiān)視和測量設(shè)備的不確定度要求,；
47,、顧客反饋的管理；48,、確保內(nèi)審員具有相應(yīng)的能力,；
49、過程監(jiān)視和測量的管理（準(zhǔn)則設(shè)定和記錄保存）,；
50,、檢驗過程的文件化；
51,、印章管理,；
52、例外放行的管理,；
53,、不合格評審的管理；
54,、數(shù)據(jù)分析（實績與目標(biāo)比較）,；
55,、編制年度持續(xù)改進(jìn)計劃；
56,、供方不合格的管理,；
57、建立故障報告分析和糾正措施系統(tǒng)(FRACAS),；
58,、故障模式分析及危害性分析（FMECA).
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