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軸承感應加熱器傳統(tǒng)方法比較

軸承內(nèi)圈與軸的配合一般是過盈配合,，有過盈量,。內(nèi)徑稍大的軸承安裝到軸上不太容易，加熱熱膨脹后（短時間）過盈量沒有了,，安裝就容易了,！

外圈與外殼孔的配合，不是過盈配合,。

還有,，可以想象一下，外圈與外殼孔,，本來尺寸相當,，能裝進去,，熱膨脹后軸承外徑尺寸變大，而外殼孔不變,，那不是更裝不進去了,！

單從這點上說，也不能加熱外圈,！利用熱脹冷縮原理,，將金屬件加熱至孔徑足以輕松到達軸位，而對工件,、軸又不造成任何損作,。該產(chǎn)品采用微電腦控制工件加熱全過程,。工作可靠,、效率高、使用方便,，并設置了多種控制模式供操作者選擇,。軸承感應加熱器，被廣泛應用于冶金,、煤炭,、石油、鐵路,、工程機械,、礦山、造紙,、紡織,、建材等行業(yè)。通用軸承加熱器適用于加熱裝配過程中需要過盈配合的軸承,、齒輪,、襯套、直徑環(huán),、滑輪,、收縮環(huán)、連接器等各種規(guī)格的環(huán)狀,、筒狀金屬工件,，使工件達到*過盈裝配的需要。傳統(tǒng)的安裝方式--敲擊,、壓力機壓,、火焰加熱、油煮等有很多弊端,。與傳統(tǒng)的方法相比感應加熱方法顯示了極大的*性,，不愧為安裝方案的,。

 

傳統(tǒng)方法和軸承感應器加熱法比較：

傳統(tǒng)方法

1敲擊：操作者勞動強度大且極易損壞工件。

2壓力機壓：降低配合面的精度,，影響使用效果,。

3火焰加熱：溫度不易控制，易損壞工件,。

4油煮：損耗嚴重,，降低工件精度，污染環(huán)境,。

 

軸承感應器加熱法

 

1：在極短的時間內(nèi)即可加熱工件,，且勞動強度低。

2環(huán)保：無污染,。

3節(jié)能：只利用電能且熱效率高,。

4：不損傷工件及配合表面，并達到*安裝效果,。