干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機械設備,，是一種實現(xiàn)物料干燥過程的機械設備,。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉,，洞道式干燥器的使用,，標志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。大多數工業(yè)產品均在某個生產階段需要干燥處理,，物料需要有特定的濕含量以便加工,、成型或造粒 。干燥器可按操作過程,、操作壓力,、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。

干燥器概述
被干燥物料的特點
形狀 ：有板狀,、塊狀,、片狀、針狀,、纖維狀,、粒狀,、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等
結構：多孔疏松型,，緊密型
耐熱性：熱敏性
結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散,，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊
對產品的要求
干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分,。要求的平均濕含量和干燥均勻性,。對粉塵及產品的回收要求，允許的高干燥溫度,。
外觀：產品的粒度分布,，一定的晶型和光澤，不開裂變形等,。
干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天
干燥器的選型
干燥器的選型應考慮以下因素：
(1) 保證物料的干燥質量,，干燥均勻，不發(fā)生變質，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形,；
(2) 干燥速率快，干燥時間短,，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設備大生產,；
(3) 能量消耗低，熱效率高,，動力消耗低,；
(4) 干燥工藝簡單，設備投資小,，操作穩(wěn)定,，控制靈活，勞動條件好,，污染環(huán)境小,。

分類
干燥器可按操作過程、操作壓力,、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類,。
按操作過程分類
按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類,。
按操作壓力分類
按操作壓力,，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,，蒸汽不易外泄,，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性,、易氧化,、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按加熱方式分類
按加熱方式,，干燥器分為對流式,、傳導式、輻射式,、介電式等類型,。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,，以對流方式傳遞熱量,，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器,，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類干燥器不使用干燥介質,，熱效率較高，產品不受污染,，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,，結構也較復雜，常在真空下操作,；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用,，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥,。
按濕物料的運動方式分類
按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式,、攪動式,、噴霧式和組合式；按結構,，干燥器可分為廂式干燥器,、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器,、立式干燥器,、機械攪拌式干燥器、回轉式干燥器,、流化床式干燥器,、氣流式干燥器,、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種,。