干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備，是一種實(shí)現(xiàn)物料干燥過程的機(jī)械設(shè)備,。
近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器,。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用,，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展,。大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品均在某個(gè)生產(chǎn)階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工,、成型或造粒 ,。干燥器可按操作過程、操作壓力,、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類,。

干燥器概述
被干燥物料的特點(diǎn)
形狀 ：有板狀,、塊狀、片狀,、針狀,、纖維狀、粒狀,、粉 狀,，膏糊狀甚至液狀等
結(jié)構(gòu)：多孔疏松型，緊密型
耐熱性：熱敏性
結(jié)塊：易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散,，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會(huì)嚴(yán)重結(jié)塊
對(duì)產(chǎn)品的要求
干燥程度：脫除表面水分,，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性,。對(duì)粉塵及產(chǎn)品的回收要求,，允許的高干燥溫度。
外觀：產(chǎn)品的粒度分布,，一定的晶型和光澤,，不開裂變形等。
干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天
干燥器的選型
干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：
(1) 保證物料的干燥質(zhì)量,，干燥均勻,，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整,，不發(fā)生龜裂變形,；
(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短,，單位體積干燥器汽化水分量大,，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；
(3) 能量消耗低,，熱效率高,，動(dòng)力消耗低；
(4) 干燥工藝簡(jiǎn)單,，設(shè)備投資小,，操作穩(wěn)定，控制靈活,，勞動(dòng)條件好,，污染環(huán)境小。

分類
干燥器可按操作過程,、操作壓力,、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。
按操作過程分類
按操作過程,，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類,。
按操作壓力分類
按操作壓力,，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄,，所以,，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化,、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合,。
按加熱方式分類
按加熱方式，干燥器分為對(duì)流式,、傳導(dǎo)式,、輻射式、介電式等類型,。對(duì)流式干燥器又稱直接干燥器,，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量,，并將生成的蒸汽帶走,；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸,、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì),，熱效率較高,，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波,，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥,；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥,。
按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式分類
按濕物料的運(yùn)動(dòng)方式,，干燥器可分為固定床式、攪動(dòng)式,、噴霧式和組合式,；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器,、輸送機(jī)式干燥器,、滾筒式干燥器,、立式干燥器、機(jī)械攪拌式干燥器,、回轉(zhuǎn)式干燥器,、流化床式干燥器、氣流式干燥器,、振動(dòng)式干燥器,、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。