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高價回收全自動中藥制丸機
全自動中藥制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒,、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出,，形成丸條,，用相向運動的刀輪交錯前后運動，將丸粒搓圓,，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4,、 泛制法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理：藥物細粉被水（或黃酒,、藥汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕,，撒布在機械中,，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產設備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：藥液和基質通過加熱罐加熱并混合均勻后,，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中,，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出,，通過篩網收集 6,、 生產中影響滴質量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則?。?溫度（溫度升高,，粘度下降，表面張力下降,，丸重變?。?滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制,，滴也必須克服浮力才能滴下,，丸重會增大
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大,，形狀越扁 調整方法：降低藥液與冷卻液的密度差,、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強,，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整,、產生空洞或拖尾 調節(jié)方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7,、 全自動中藥制丸機
1,、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀,。②出條與制丸刀不匹配,，更換使之匹配。③藥粉過粗,，重新粉碎,，進行微粉，保證藥粉細度,。）
2,、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸,。） 3,、出條不光滑(①加熱圈沒加熱,，出條片溫度低。②多次擠壓,，使藥條密度加大,。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配,，擴出條孔),。
5、方箱出現(xiàn)異常聲音(①刀軸與齒輪研傷,，缺油,。②軸承可能損壞。) 6,、推料漏藥(更換聚四氟墊,。)