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清水自吸泵它具有結構緊湊,、操作方便、運行平穩(wěn),、維護容易,、效率高、壽命長,，并有較強的自吸能力等優(yōu)點,。

    X型自吸泵概述

    本廠生產(chǎn)的X自吸泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術資料經(jīng)吸收、消化,、改進后研制而成的節(jié)能工業(yè)自吸泵產(chǎn)品,。該清水自吸泵又名自吸式離心泵簡稱（自吸泵）它具有結構緊湊、操作方便,、運行平穩(wěn)、維護容易,、效率高,、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點,。管路不需安裝底閥,，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng),，又改善了勞動條件,。

    X型自吸泵應用范圍

    1、適用于城市環(huán)保,、建筑,、消防、化工,、制藥,、印染、釀造,、電力,、電鍍、造紙,、設備冷卻等,。

    2、清水自吸泵裝上搖臂式噴頭,，又可將水沖到空中后,，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃,、果園,、茶園的良好機具。

    3,、清水自吸泵適用于清水,、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度,、含固量可達30%以下）,。不同液體可采用不同材質。分別于HT200,、ICR18NIGTI,、OCR18NIG、OCR17Ni14M02,、ICR18NI12M02TI,。

    4、清水自吸泵可和任何型號,、規(guī)格的壓濾機配套使用,，將漿料送給壓濾機進行壓濾的理想配套泵種。

    X型自吸泵結構簡圖

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	進口接管	5	葉輪
2	進口單向閥	6	機械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

X型自吸泵性能參數(shù)表

型號	流量	揚程	轉速	汽蝕余量	自吸性能	電機功率
型號	m3/h	m	r/min	m	min/ 5m	kw
X32-25-160	3.2	32	2900	3.5	2	1.5
X32-25-200	3.2	50	2900	3.5	2	3
X40-32-140	6.3	20	2900	3.5	2	1.5
X40-32-160	6.3	32	2900	3.5	2	2.2
X40-32-200	6.3	50	2900	3.5	2	4
X50-50-160	12.5	32	2900	3.5	2.5	3
X50-50-180	10	40	2900	3.5	1.5	4
X50-50-200	12.5	50	2900	3.5	1.5	5.5
X65-50-125	30	15	2900	3.5	2	3
X65-50-160	25	32	2900	3.5	2	5.5
X65-50-200	25	50	2900	3.5	2.5	7.5
X65-50-250	25	70	2900	3.5	2.5	15
X80-65-125	35	15	2900	4	2	3
X80-65-140	50	20	2900	4	2.5	5.5
X80-65-160	50	32	2900	4	2	7.5
X100-80-125	100	20	2900	4	2.5	11
X100-80-160	100	32	2900	4	2	15
X100-80-180	100	40	2900	4	2	18.5
X100-80-200	100	50	2900	4	2	22
X150-100-200	160	55	2900	5	2	45
X150-100-250	160	75	2900	5	2	55
X200-150-250	280	63	1450	5	1.5	90

    X型清水自吸泵適應范圍

    流量：3.2～550m3/h

    揚程：12～80m

    電機功率：0.75～132kw

    口徑：25～300mm

    吸程：5～6.5m

    X自吸泵故障原因及解決方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
清水自吸泵不出水	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足	1.加足儲液
	2.吸入管路漏氣	2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象
	3.轉速太低	3.調整轉速
	4.吸程太高或吸入管路過長	4.降低吸程或縮短吸入管路
	5.機械密封泄漏量過大	5.修復或更換
	6.吸入管路氣體不能從出口排出	6.使之排出
清水自吸泵雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn)	1.加固
	2.泵軸彎曲	2.更換或校正
	3.汽蝕現(xiàn)象	3.調整工況
	4.軸承磨損嚴重	4.更換
	5.進口管路內(nèi)有雜物	5.清除雜物
	6.泵與電動機兩者主軸不同心	6.調整同軸度
清水自吸泵出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞	1.排除堵塞物
	2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重	2.更換口環(huán)
	3.功率不足或轉速太低	3.加足功率,、調至額定轉速
清水自吸泵軸功率消耗過大	1.流量過大	1.升高出口壓力
	2.轉速太高	2.適當降低
	3.泵軸彎曲或葉輪卡碰	3.更換或校正
	4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	4.排隊堵塞物

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